Для чего нужна муфта в химии – Презентация к уроку по химии (8 класс) по теме: Практическая работа № 1 “Правила техники безопасности в кабинете химии. Приёмы обращения с лабораторным оборудованием” | скачать бесплатно

Содержание

Что такое штатив, его устройство и применение

Перед посещением урока химии рекомендуется ознакомиться с вопросами о том, что такое штатив и для чего он нужен. Применяется держатель для поддержки колб, инструмента и других приспособлений. Материал для него выбирается из тяжёлых металлов, чтобы стойка не упала после закрепления на ней сосуда с жидкостью.

Для чего нужна стойка?

При рассмотрении вопроса о том, что такое штатив, приводится основная цель его использования — это статичное и надежное удержание предметов. Область использования стойки обширная. Кроме лаборатории ее можно применять в производственных целях.

Значение штатива нашло применение в производстве фотографии. Тренога или одноствольная стойка используется для размещения на ней объектива или вспышки. Существуют модели с несколькими креплениями, порой уникальными. Благодаря такому устройству картинка получается определённого ракурса и без размытостей.

В химии и медицине штатив помогает подвесить колбу для её нагрева. Часто в зажимах размещают пробирки, что не могут находиться вертикально. Множество разъемных соединений позволяет точно выставить нужное положение в пространстве.

Особенности устройства

Дадим определение тому, что такое штатив:

  • Прибор из вспомогательного оборудования лаборатории, служащий для удержания сосудов и посуды.
  • Слово "штатив" используется для обозначения несущей опоры, на которую что-либо закрепляется при помощи зажимов или стяжек.
  • Для штатива характерно наличие крепёжных элементов, регулирующихся зажимными лапками по вертикали и горизонтали.
  • Бывает горизонтального и вертикального исполнения. Первый вид в основном применяется для размещения в нем пробирок. В таком устройстве облегчается работа с лабораторным оборудованием.

Вертикальное исполнение имеет в основании металлическую пластину большого веса, в которую устанавливается стойка из металла. На нее уже крепятся струбцины с лапками.

Из чего состоит устройство?

Для понимания того, что такое штатив, следует ознакомиться с его составляющими частями. Основание чаще изготавливается из чугуна. Оно тяжёлое и не даёт упасть стойке. Его вес подбирается под максимально возможную тару, наполненную жидкостью. Выбрав неправильную нагрузку, можно уронить изделие и получить ожог от химического вещества.

Для крепежа колб, пробирок и другого лабораторного оборудования может быть использован вариант горизонтального исполнения штатива с двумя основаниями, стойками и перекидной штангой в виде буквы П. На ней получается поместить большое количество приспособлений, требующихся ежедневно.

Для работы с большим количеством пробирок выбирают одноярусные или двухъярусные штативы с тяжелым основанием, чтобы снизить риск опрокидывания установки. Все ячейки имеют уникальные номера для облегчения нанесения маркировки и исключения путаницы при интенсивной смене ёмкостей.

Материалы элементов

Элементы устройства окрашиваются порошковым влагостойким покрытием, способным выдержать кратковременную атаку химического вещества при случайном неудачном происшествии. Часто металлические части сверху покрыты пластиком. Такое решение позволяет совсем не переживать по поводу попадания реагентов на детали штатива.

Верхняя часть штатива для пробирок выполняется из пластмассы или металла с силиконовым покрытием, не входящим в реакцию с реагентами и химическими веществами. При двухъярусном исполнении для придания жесткости конструкции используются металлические стержни, изготовленные из нержавейки.

Открытые металлические части крепежных элементов выполняются из неагрессивных веществ повышенной прочности, чаще выбирают антикоррозионную медицинскую сталь.

Крепежные элементы

Основное значение лабораторного штатива в химических и физических процессах — это фиксация всевозможного медицинского оборудования. Поэтому главной целью при выборе подходящего устройства является сохранение универсальности в применении. На одной стойке часто размещают более 3-х видов зажимов, которые меняются под каждый опыт.

Наборы креплений могут состоять из следующих элементов:

  • Манипуляционный столик под спиртовку, колбы и другие составляющие опыта.
  • Держатели-муфты крепятся на стойку для фиксации на определенной высоте.
  • Большие и малые кольца с зажимами применяются в качестве подставки под различные ёмкости: колбы, пробирки.
  • Лапки, зажимающие горло посуды или несущую часть другого инструмента.
  • Фиксаторы для бюреток.

Последовательность сборки

В школах на уроках химии начинают познавать, каково значение лабораторного штатива. Для понимания целей применения устройства первым делом начинают проводить его сборку.

Рекомендуется соблюдать определенную последовательность действий:

  1. На поверхность стола устанавливается тяжелое основание.
  2. Вкручивается стойка, соединение надежно фиксируется ключом.
  3. Первым на стойку нанизывается крепление поворотного столика.
  4. Дальнейшая последовательность выбирается лаборантом самостоятельно под конкретную операцию.
  5. При затяжке креплений не рекомендуется прилагать чрезмерных усилий. Надежность полученного соединения следует проверить нажимом до размещения на ней посуды с химическими веществами. Использовать стандартные элементы для не предназначенных производителем целей влечет за собой возможные риски поломки штатива. Превышать установленную нагрузку также не стоит, стойка не выдержит, и вся конструкция завалится на бок.

Следует обращать внимание на поверхность установки штатива. Она должна быть ровной относительно горизонтали. Запрещается для лабораторных опытов под ножки основания подкладывать любые предметы с целью выровнять конструкцию. Стол под опыты должен иметь хорошую жесткость и иметь ровную верхнюю часть.

Какую модель выбрать?

Во время просмотра существующих моделей определяются с тем, каково значение штатива в химии. Для конкретной задачи требуется выбирать соответствующие характеристики: количество креплений, высота и тип стойки, вес основания, тип покрытия элементов. Если дополнительных опытов проводить никто не будет, то лишние траты на покупку дорогостоящего набора становятся бессмысленными.

При малом количестве агрессивных жидкостей допускается пользоваться металлическими штативами из оцинкованной или нержавеющей стали. Для работы с пробирками пользуются спросом полипропиленовые изделия. Лапки держателей выбирают с покрытием из силикона, чтобы не портить стеклянную поверхность колб при зажиме.

Требования к изделиям

При осмотре любого штатива следует обращать внимание на следующие характеристики:

  • Прочность стойки и фиксирующих элементов должна превышать в несколько раз ежедневно используемый вес материалов и посуды.
  • Высота стойки подбирается немного больше желаемой.
  • Резиновые уплотнители нужны для фиксирования посуды, не имеющей специальных мест крепления.
  • На каждой ячейке должна быть маркировка с буквами и цифрами, если используется штатив для пробирок. Значение этой детали проверяется на практике, это позволяет быстро найти нужную ёмкость и не перепутать её с другими реагентами.
  • Наличие всевозможных колец, стяжек, креплений под конкретный вид опыта.
  • Учитывается стойкость к температуре штатива.
  • Принцип разборки и сборки, а также удобство в хранении элементов конструкции.

Универсальные модели штативов предпочтительнее в любой лаборатории. В школах это особенно актуально из-за наличия огромного списка различных опытов на уроках химии, биологии, физики. А большое количество учеников не позволяет выбирать модели штативов слабой прочности. Также важна простота сборки, без применения дополнительных ключей.

Меры предосторожности при работе со стойкой

Для правильной эксплуатации медицинского оборудования рекомендуется ознакомиться с прилагаемой инструкцией. Все крепежные части конструкции разрешается откручивать только после того, как убраны реагенты из зоны работы. Жидкость сливается по возможности. Если она горячая, то дают время ей остыть.

Колбы рекомендуется снимать с лапок в закрытом состоянии. При нескольких зажимных элементах сначала откручивается верхняя лапка, далее последовательно снимают оставшиеся ёмкости. Не нужно пытаться ослаблять крепления фиксаторов сразу на стойке. Первым делом отпускают лапки, непосредственно держащие горло самой колбы.

fb.ru

Основные элементы лабораторных установок


В настоящее время в химических лабораториях широко применяется соединение отдельных частей стеклянных приборов с помощью нормальных конусных взаимозаменяемых шлифов. На рис. 5 изображены некоторые наиболее часто используемые детали со шлифами, а на рис. 6 — в качестве примера собранный на шлифах прибор для синтеза. При наличии разнообразных стандартных шлифованных деталей удается быстро собрать прибор любой сложности.

В отличие от резиновых пробок шлифы легко поддаются очистке и не являются источниками загрязнений. Хорошо изготовленные шлифованные соединения обеспечивают высокую герметичность приборов, при их сборке и разборке обычно не требуются усилия, поэтому они реже ломаются.

Нормальные конусные шлифы имеют стандартную конусность 1 : 10 и строго определенные размеры. Стеклянная аппаратура снабжается шлифами № 14,5; № 19 и № 29 (номер шлифа обычно соответствует наибольшему его диаметру в мм). Для крупногабаритной аппаратуры иногда используются шлифы № 45, а для микроаппаратуры — № 7,5 и № 10.

Рис. 5. Стеклянные детали с нормальными конусными шлифами:а —керн; б —муфта; э — переход НШ 14/НШ 29; г —переход НШ 29/11Ш 14; д — пробка с крапом; е — пробка с отводом; ж — двугорлый форштосс; з —насадка Вюрца; и —насадка для отсасывания; к — вакуумный алонж; А — брызгоотбойник.

Пожалуй, единственным недостатком конусных шлифов является их склонность к заклиниванию. Однако этого явления удается полностью избежать при работе с хорошо подогнанными шлифами и при правильном использовании смазки. Простейшим критерием качества шлифованного соединения является отсутствие покачивания керна в муфте и легкость их вращения друг относительно друга без смазки.

Продажные шлифы довольно часто не отличаются высоким качеством и их необходимо дополнительно притирать. Эта операция может быть выполнена в стеклодувной мастерской на специальном стайке.

Рис. 5. Прибор на шлифах для синтеза; 1 — термометр; 2 — мешалка; 3 — капельная воронка;4 — обратный холодильник.

Срочную притирку какой-либо детали можно осуществить и вручную при наличии тонкого абразивного порошка или пасты ГОИ и некоторого запаса терпения. Небольшое количество абразивного материала наносят на смоченную поверхность шлифа и поворачивают керн в муфте в ту и другую сторону с небольшим нажимом. Вся операция притирки занимает от 10 минут до получаса; за это время приходится несколько раз добавлять новые порции абразива.

Необходимо отметить, что хотя тщательная притирка отнимает много труда и времени, все же в большинстве случаев следует избегать использования неплотных шлифов. Дефекты притирки никогда не удается компенсировать большим количеством смазки. Из зазора между шлифами смазка легко вымывается растворителями или вытекает при нагревании, что нередко приводит к заклиниванию шлифов, особенно в присутствии щелочных растворов и реагентов, вызывающих затвердевание смазки. Вероятность заклинивания увеличивается также в связи с -тем, что плохо притертые керн и муфта соприкасаются не всей поверхностью, в результате чего нагрузка на единицу площади шлифованного соединения оказывается слишком большой. Разъединение же заклинившихся шлифов отнимает гораздо больше времени, чем предварительная притирка, не говоря уже о том, что при разъединении шлиф может поломаться.

Особое внимание качеству шлифов должно быть уделено при сборке вакуумных установок, когда подсос воздуха нежелателен. С целью обеспечения полной герметичности прибора используют различные типы вакуумных смазок. Минимальное количество смазки наносят кольцом на среднюю часть керна, затем вставляют керн в муфту и несколько раз поворачивают. Хорошо смазанный шлиф кажется прозрачным. Применение избытка смазки не дает никаких преимуществ, но приводит к загрязнению реакционной массы.

Хорошую вакуумную смазку, пригодную также для смазывания кранов, можно приготовить самостоятельно. Для этого сплавляют на паровой бане при перемешивании 1 масс. ч. парафина, 3—8 ч. вазелина и 3—15 ч. сырого каучука.

В зависимости от соотношения компонентов смазка получается более или менее густой.

Вакуумные смазки, выпускаемые промышленностью, различаются по консистенции; чем выше рабочая температура, тем более густую смазку необходимо использовать. В то же время не следует допускать разложения смазки, которое может происходить при высоких температурах: шлифы в этом случае бывает очень трудно разъединить. Поэтому, если в ходе работы шлифованное соединение нагревается выше 200 °С, рекомендуется применять тонкую графитовую пудру или силиконовую смазку.

При работе с агрессивными веществами, в особенности свободными галогенами, концентрированной азотной кислотой и т. п., необходимо учитывать возможность химического разрушения компонентов смазки с образованием продуктов, которые нередко надежно склеивают шлифы. Избежать этого явления можно, применяя химически стойкие смазки, в частности силиконовую.

Во многих случаях было бы желательно обходиться вовсе без смазки. Такую возможность дает применение прозрачных конусных шлифов. Их размеры в точности соответствуют размерам обычных матовых шлифов, единственное различие заключается в характере поверхности, которая у прозрачных соединений совершенно гладкая. Получить такую поверхность можно либо методом горячей калибровки, либо путем полировки обычных шлифов.

Поскольку гладкие поверхности плотнее прилегают друг к другу, соединение прекрасно держит вакуум без смазки и почти никогда не заклинивает. Преимущества прозрачных шлифов, однако, полностью сводятся на нет при некачественном их изготовлении (когда керн качается в муфте), что, к сожалению, встречается довольно часто. Исправить заводской брак в лабораторных условиях невозможно. Такие соединения приходится пришлифовывать обычным образом, при этом они превращаются в обычные матовые шлифы.

Совершенно не склонны к заклиниванию сферические нормальные шлифы (рис. 7).

Рис. 7. Сферические нормальные шлифы: а — шар; б — чашка.

Рис. 9. Стеклянный реактор с пришлифованной крышкой:

1 — трубка для ввода инертного газа; 2 — горло для загрузки реагентов и для обратного холодильника; 3 — струбцины.

При монтировании аппаратуры со сферическими шлифами последние обязательно закрепляют специальными зажимами. Хотя они более сложны в изготовлении и менее удобны в работе по сравнению с комическими шлифами, для некоторых специальных целей их использование часто дает значительные преимущества. Примером могут служить стеклянные аппараты с подвижными частями (ротационный испаритель и др.), в которых шлифованные соединения испытывают нагрузку на изгиб. Сферические шлифы допускают незначительные отклонения частей соединения от оси, благодаря чему в системе не возникает нежелательных напряжений.

Для соединения деталей большого диаметра обычно пользуются плоскими шлифами. При необходимости их укрепляют с помощью пружинных зажимов или специальных струбцин с мягкими прокладками. На рис. 8 изображен стеклянный реактор для проведения реакций полимеризации. Наличие съемной крышки с плоским шлифом обеспечивает достаточную термичность и в то же время значительно облегчает выгрузку из реактора вязких полимерных растворов (и даже твердого полимера) и позволяет вводить в реактор нескладывающуюся мешалку.

Пробки

В настоящее время корковые и резиновые пробки при монтировании стеклянной аппаратуры (особенно в лабораториях органической химии) вытесняются шлифованными соединениями, обладающими неоспоримыми преимуществами.

Однако полностью отказываться от использования пробок, которые исправно служили многим поколениям химиков, было бы нецелесообразно. При надлежащем уходе и правильном применении пробки способны если не конкурировать со шлифами, то, во всяком случае, успешно их дополнять.

Основной недостаток корковых и резиновых пробок— их химическая и термическая нестойкость, способность разрушаться и загрязнять химические соединения. Однако в тех случаях, когда пробки не соприкасаются с агрессивными жидкостями и парами, а также органическими растворителями, их применение вполне допустимо.

Корковые пробки. При монтировании аппаратуры почти не используются. Для герметизации различных сосудов рекомендуется выбирать мягкие, эластичные пробки без щербин и каналов. Диаметр пробки подбирают с таким расчетом, чтобы она входила в горло сосуда не более чем на половину своей длины, иначе ее будет трудно вытащить.

Повысить эластичность пробки иногда удается, размяв ее с помощью специального жома или другого приспособления. Если при этом пробка крошится, использовать ее не следует.

Необходимо иметь в виду, что пробка легко адсорбирует различные химические соединения, поэтому недопустимо использовать одну и ту же пробку для закрывания сосудов с различными веществами. Следует учитывать малую стойкость корковых пробок к кислотам и щелочам, а также способность многих органических растворителей экстрагировать из пробки окрашенные вещества.

Пропитка пробок конторским силикатным клеем с добавлением примерно 5% (масс.) глицерина и последующая сушка увеличивает их устойчивость к действию органических веществ. Пробки становятся стойкими к кислотам и щелочам, если пропитать их расплавленным парафином или, лучше, сплавом 1 масс, ч. полиэтилена и 5 ч. парафина. При этом увеличивается долговечность пробок и их герметизирующие свойства, уменьшается их адсорбционная способность.

 

Если необходимо проделать в пробке отверстие, например для хлоркальциевой трубки при закрывании бутылей с эфиром, сверлить всегда следует с нижнего основания (меньшего диаметра). После окончания сверления из канала тщательно удаляют крошки, при необходимости отверстие выравнивают с помощью тонкого круглого напильника. Полезно также повторить пропитку.

 

Другие части:

Основные элементы лабораторных установок . Часть 1

Основные элементы лабораторных установок . Часть 2

 

К оглавлению

 

 

см. также

 

 


www.himikatus.ru

Муфта соединительная. Особенности, применение и материал изготовления муфт

Данная продукция является одной из разновидностей фитингов, с помощью которых скрепляются между собой отдельные элементы трубопровода. Очень важно, чтобы муфты соединительные делали систему надёжной и герметичной на длительный промежуток времени. От фитингов требуется также обеспечение фиксации всех деталей. При этом домашний мастер должен разбираться как в характеристиках элементов для соединения труб водопровода, так и в тонкостях их установки.

Монтаж трубопроводов невозможен без соединительных деталей — муфт, которые выпускаются для всех типов труб

Особенности, применение и материал изготовления муфт

Применение фитингов в виде муфты соединительной позволяет быстро выполнить замену различных коммуникаций, когда возникнет аварийная ситуация или при плановом ремонте. Конструкция этих строительных элементов обеспечивает возможность проводить монтаж водопровода в ограниченном пространстве на протяжении короткого промежутка времени.

Такой фитинг представляет собой небольшой длины трубу, на концы которой нанесена резьба. Рассмотрим особенности этих соединительных элементов на примере получивших широкое распространение муфт из поливинилхлорида. Их характеристики следующие:

  • не деформируются при эксплуатации;
  • возможность проведения монтажа муфты соединительной в широком температурном диапазоне: -20 ≤ Т ≤ +50;
  • огнестойкость;
  • длительный срок эксплуатации без замены и даже профилактического ремонта.

Применяются муфты, также и при обустройстве различных ПНД-трубопроводов. Согласно технологическим требованиям, такая деталь должна быть изготовлена из аналогичного материала, в данном случае – из полиэтилена. ПНД – сырью присущи такие же прекрасные технические характеристики, как и поливинилхлориду.  Данный фактор обусловил сопоставимую востребованность соединительных элементов, изготовленных из этих материалов.

Полиэтиленовые муфты прочны и устойчивы к различным негативным факторам

Монтаж муфты из полиэтилена может выполняться в том же температурном диапазоне. Стоит также отметить экологическую чистоту данного изделия и его неподверженность  воздействию различных агрессивных веществ.

Важно! Проектирование и строительство сложных транспортных трубопроводов выполняется именно на основе ПНД-муфт.

Большинство типов подобных изделий позволяют не использовать при обустройстве веток водоснабжения какие-либо специальные инструменты. Кроме того, они легко монтируются и стоят дёшево. Совокупность этих свойств обеспечила полиэтиленовым муфтам высокий уровень популярности на рынке стройматериалов. Из их других достоинств эксперты выделяют:

  • высокую устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды;
  • при механических нагрузках демонстрируют минимальную деформацию;
  • отлично переносят как жару, так и морозы;
  • надёжное и простое крепление;
  • способность бесперебойной эксплуатации на протяжении нескольких десятков лет.

На рынке присутствуют также муфты полипропиленовые соединительные. Они бывают нескольких видов. Ниже представлены лишь наиболее широко применяемые модели.

  1. С накидной гайкой. Установка муфты соединительной полипропиленовой такого типа производится только перед одним прибором, например, водонагревателем.
  2. Муфта американка разъёмная (с внутренней или наружной резьбой). Применяется там, где необходим разъём в системе холодного водоснабжения. Выполняя монтаж соединительных муфт такого типа, нужно обратить внимание на прокладку. Если она плоская и выполнена из резины, устанавливать американку в этих местах не рекомендуется. По причине сужения и расширения полипропилена при температурных перепадах разъёмное соединение может дать течь.
  3. Муфта разъёмная соединительная. Монтаж такой детали выполняется с использованием фитингов, имеющих раструб для сопряжения с трубой. Муфта соединительная полипропиленовая данного типа хорошо зарекомендовала себя благодаря наличию паронитовой прокладки.

Полипропиленовая муфта с уплотнительной резинкой дает разборное, но герметичное соединение

Разновидности фитингов

Кроме материалов изготовления, муфты отличаются по своим техническим характеристикам, но основным различием является способ монтажа. По этому показателю они бывают:

  • компрессионные;
  • обжимные;
  • приварные пластиковые;
  • резьбовые.

Рассмотрим каждый из этих видов несколько подробнее.

Муфта компрессионная соединительная. Удобство использования – вот основное достоинство такой детали. Она фиксируется за счёт запрессовки специальной втулкой обжимного кольца. Такое техническое решение исключает вероятность раскручивания при вибрациях разного вида, а также гидроударах. Из преимуществ можно выделить:

  • универсальность;
  • лёгкость установки своими руками. Провести монтажные работы может человек, обладающий лишь начальными сантехническими навыками;
  • возможность повторной эксплуатации;
  • нет необходимости использовать сварочный аппарат;
  • невысокая стоимость.

Компрессионная муфта — это простая конструкция, в которой герметичность обеспечивается уплотнительными кольцами и гайками

Монтаж выполняется следующим образом:

  • детали крепёжного элемента – цанговое кольцо, гайка и проч. – надеваются на трубу;
  • затем труба насаживается на штуцер либо вставляется в патрубок соединительного компонента;
  • далее цанговое кольцо надвигается, а гайка затягивается.

Важно! Устанавливая компрессионный фитинг, гайку затягивайте без чрезмерных усилий. Это требование особенно актуально по отношению к пластиковому трубопроводу. Иначе труба может просто треснуть.

Муфта обжимная. Сфера применения такого изделия – металлопластиковые системы водоснабжения. Необходимо отметить, что потребность в муфте соединительной обжимной возникает нечасто. Обусловлено это тем, что продажа «металлопластика» осуществляется многометровыми бухтами. Когда же обжимная деталь всё-таки понадобится, её монтаж выполняйте в следующем порядке:

  • обрежьте кромки трубок под прямым углом;
  • вставьте трубки в гильзы;
  • место соединения обжимайте специальным инструментом.

Муфта приварная пластиковая. Вид пластика привносит отличия в процесс сборки водопровода. Коротко они формулируются так:

  • ПНД. Монтаж ПНД водопровода, как правило, осуществляется с помощью электросварной муфты, имеющей электрические спирали. Состыковав все детали, подключите к муфте такого типа специальный аппарат. После его включения на спираль начнет поступать электроток, из-за чего та будут разогреваться до температуры плавления полиэтилена. В результате материал компонентов смешивается, а после остывания образуется очень прочное соединение.
  • ПВХ. Метод монтажа такого трубопровода больше схож со склеиванием, а не со сваркой. И здесь соединяемые поверхности расплавляются, но не из-за высокой температуры, а под воздействием специального химического состава – клея. Тем не менее, такой способ принято называть муфтовой сваркой.

Трубы ПВХ можно соединять клеевым методом, но в этом случае соединительная муфта все равно называется сварной

Монтаж предполагает такую последовательность действий:

  • соединяемую трубу обрежьте и вставьте её в соединительную деталь;
  • на поверхности трубы поставьте отметку, показывающую глубину вхождения;
  • размеченный участок обмажьте с помощью кисточки тонким слоем вышеуказанного клея;
  • соедините элементы. Сделав это, обязательно проверните их на четверть оборота;
  • вторую трубу приклейте спустя несколько минут таким же образом.

Полипропилен. Сварка фитинга выглядит так:

  • соединительная деталь и труба вставляются в предварительно нагретые насадки специального паяльника;
  • после того как пластиковые поверхности размягчатся, вытащите детали из паяльника и соедините друг с другом;
  • дав пластику остынуть, вторую трубу соедините с фитингом точно так же.

Муфта резьбовая. Такие фитинги применяются, как правило, для стальных трубопроводов. Инструкция по монтажу муфты резьбовой соединительной представлена ниже.

  • обрежьте предполагаемые к соединению трубы строго перпендикулярно продольной оси;
  • нарежьте на них резьбу;
  • далее накрутите поджимающие гайки;
  • затем по очереди вкрутите трубы в соединительную деталь.

Важно! На заключительном этапе не забудьте подкрутить поджимающие гайки.

Резьбовые муфты разных типов используют при монтаже металлических трубопроводов

Чугунная муфта

В разговоре о муфтах соединительных это изделие нельзя обойти вниманием. Ведь элементы канализационных трубопроводов в большинстве домов советской постройки, которых на территории нашей страны осталось ещё превеликое множество, выполнены именно из чугуна. Поэтому следует знать особенности установки чугунной муфты соединительной.

Например, для уплотнения стыка необходимо обеспечить доступ, как к самому фитингу, так и к трубе по всей окружности. А если канализация монтируется в непосредственной близости от стенки, придётся в стене выдолбить некоторый участок. Из других нюансов монтажа соединителей такого типа стоит выделить следующие моменты:

  • в качестве уплотнителя необходимо использовать органическое волокно, пропитанное маслом (так называемую каболку). Впрочем, результат будет не хуже, если чеканить стык графитовым сальником;
  • чтобы уплотнение не провалились внутрь, трубу в муфту вставляйте до упора;
  • каболку чеканьте в несколько оборотов, каждый из них уплотняя по окружности трубы;
  • в случае отсутствия специального инструмента, можно обойтись широкой отвёрткой или тонкой стальной трубкой, предварительно расплющив её конец;
  • после уплотнения замажьте стык цементным раствором.

Муфты термоусаживаемые

Применяют данные элементы при изоляции трубопроводов систем водоснабжения, имеющих сложный профиль. Муфта соединительная водопроводная термоусаживаемая служит в качестве двойной системой уплотнения, состоящей из неразъёмного фитинга, обладающего термоусадочными свойствами, и двух полиэтиленовых ввариваемых пробок. Кроме того, в её конструкцию входят две термоусадочные манжеты, предназначенные для изоляции двух переходных муфт.

Термоусадочные муфты предназначены для соединения и изоляции места стыка утепляющего слоя на трубах

Благодаря своим техническим характеристикам подобная продукция нашла наибольшее применение в электротехнической отрасли. Из всех видов соединительных муфт, она наиболее эффективно и безопасно соединяет различные кабели. Отличительной особенностью термоусаживаемой муфты является возможность проведения процедуры соединения одновременно нескольких токопроводящих элементов, но только, если их диаметр практически одинаков. После того, как был налажено широкое производство продукции данного типа, современные предприятия стали отказываться от иных изделий, поскольку их установка не снижает показатель эластичности кабеля, а соединение полностью и достаточно надёжно защищено от нежелательного внешнего воздействия.

Уж коль скоро речь зашла об электротехнической отрасли, коротко следует упомянуть о существовании соединительной муфты для металлорукава, служащего в качестве средства защиты кабелей и линий электропроводки в процессе их укладки и эксплуатации.

Обратите внимание! С помощью такой детали можно не только соединять между собой два отрезка защитной конструкции, но и обеспечить их ввод в распределительные коробки.

Следует также, знать, что ремонт соединительных муфт, используемых в электротехнике, возможен. Актуальность его проведения возникает в случае фиксирования различных пробоев изоляции токонесущей проводки. Но это уже тема отдельной статьи.

trubamaster.ru

Виды муфт

Муфтами в механике называют специальные изделия, которые служат для соединения концов валов,

труб,  стержней, проводов и т.п.

Классификация муфт

Разделений и классификаций муфт достаточно много.

По управляемости, классифицируют неуправляемые и управляемые муфты

Неуправляемые используют когда валы вынужденно делают составными, хотя в идеале они должны быть едиными и неразрывными, работать как одно целое.


По конструкции и принципу работы бывают глухими, упругими и компенсирующими

Самые распространенные неуправляемые муфты - глухие втулочные, обычно их изготавливают из стали.

Другая разновидность фланцевые муфты - они имеют две полумуфты в форма фланцев из углеродистой стали или чугуна, они гарантируют долговременное соединение валов, просты по конструкции, дешевы, широко распространены в машиностроении. Принцип - полумуфты насаживают на края валов с

натягом и дополнительно стягивают болтами.

Упругие муфты соединяют валы с некоторыми неточностями соосностями. Несоосность валов обычно  появляется при неточном изготовлении или  неточной установке при монтаже и различают: продольное, радиальное, угловое смещения, а также их комбинации.

Компенсирующие - для уменьшения (компенсации) динамических и ударных нагрузок, передаваемых  соединяемыми валами.

Управляемые (сцепляемые) муфты используют в машинах или их отдельных узлах, если необходимо осуществлять частые остановы и спуски, спецление - расцепление и т.п.

Упругие муфты используют для снижения динамических нагрузок, которые передаются соединяемыми валами.

Конструкции упругих (эластичных) муфт многочисленны.
По материалу упругих элементов - бывают с металлическими (пружины, пластины) и неметаллическими упругими элементами (резиновые "звездочки")

Муфты сцепления могут быть различных видов - полностью механические, электрические (электромагнитные), гидравлические, пневматические. Разумеется, их принцип идентичен, то только

 они используют различные источники энергии.

Механические сцепляемые муфты - зубчатые, кулачковые, фрикционные.

Зубчатая муфта обычно компенсирует любые смещения валов, потому, что зацепление зубцов исполняют с боковым зазором и возможностью взаимного осевого смещения  сопряженных зубьев.

Также у данных муфт при прочих достоинствах компактны, выдерживают большие нагрузки. Кулачковая муфта включает в себя две полумуфты, сцепляющиеся с помощью торцевых  кулачков.

Втулка служит для центрирования валов. Профили кулачков зависят от сферы использования муфты (трепецеидальный, треугольный, прямоугольный, несимметричный и т.п.).
Для соединение валов эти муфты требуют центрирования, например с помощью центрирующего кольца или втулки. Достоинства кулачковых муфт - отсутствие проскальзывания и малые габаритные размеры. Недостатки - невозможность включения на высокой скорости.

Фрикционные муфты сцепления передают вращение с помощью трения и обеспечивают плавное соединение ведущего и ведомого валов, уменьшая динамические нагрузки и шум. Фрикционные управляемые механические муфты используются для соединения (рассоединения) валовпри вращении. Силы трения обеспечивают плавное расцепление валов. Фрикционные муфты могут быть также и предохранительными и проскальзывать если механизм  встречает какое-то препятствие. Но такой тип муфт отнести к самодействующим.

Многодисковые фрикционные  муфты состоят из двух неподвижных полумуфт, нескольких наружных и внутренних дисков, двух упорных колец, между которыми располагаются диски, упорных гаек, регулирующих расстояние между упорными кольцами и механизма включения муфты. При включениидиски зажимаются между упорными кольцами, одно из которых упирается в гайку, другое -  в рычаги механизма включения, под воздейсвитем сил трения между дисками происходит сцепление полумуфт и соединяемых валов. 
Самодействующие муфты выделяют следующих типов: предохранительные,  обгонные, центробежные, также предлагаемые нами электромагнитные муфты.

Предохранительные используют для защиты механизмов от перегрузок. Центробежные для автоматического сцепления или расцепления валов, когда ведущий вал достигает заданной частоты вращения.

Предохранительные муфты бывают с разрушаемым и неразрушаемым  элементом.  Для них рекомендуется рассчитать крутящий момент  рассчитывается как

Тр=1,25Т, где Т - максимальный момент, передаваемый муфтой.


Предохранительные - защищают от поломки при перегрузках, разъединяют цепь при достижении  определенных параметров. центрирование полумуфт обеспечивают цилиндрическим выступом на одной полумуфте и цилиндрической расточкой на другой

Предохранительные муфты с неразрушаемым элементом - кулачковые, шариковые/роликовые  фрикционные.
В данных предохранительных муфтах первая полумуфта соединяется  с валом неподвижно, а вторая полумуфта  - с возможностью осевого перемещения.
В кулачковых муфтах вторая -  постоянно прижата к первой с помощью нескольких пружин. Сила сжатия регулируется  гайкой. Сцепление полумуфт в кулачковой муфте осуществляется торцевыми кулачками различного профиля, в шариковой - шариками, находящимися под  действием пружин, во

фрикционных - силой трения, развиваемой фрикционными дисками.

Они работают и делают вал единым целым, расцепление происходит  при установленной перегрузке.

Предохранительные кулачковые и шариковые муфты используют только при низких скоростях и

небольших моментах, так как при их перегрузках происходят шумные удары кулачков и шариков,  
предохранительные фрикционные муфты успешно работают при частых кратковременных перегрузках,  

обычно ударного действия.

Предохранительные муфты с разрушающимся элементом. Применяют если возможны внезапные сильные  

перегрузки.
После каждого срабатывания разрушенный элемент (штифт) необходимо заменить и соответственно при

 частых срабатывания такая муфта - не лучшее решение.

Для высокой срабатывания точности в предполагаемом месте разрушения штифта делают выточку,  

также это облегчает извлечение разрушенного элемента и снижает вероятность повреждений.

Момент, при котором происходит разрушение штифтов рассчитывается как расчетный момент

предохранительной муфты.

Обгонная муфта следит за соотношением угловых  скоростей. если скорость ведущего вала, больше

скорости ведомого, то она сцепляет валы. При  меньшей скорости ведущего вала муфта расцепляет

валы, и не препятствует ведомому валу свободно обгонять ведущий.

Центробежные муфты - предназначены для для автоматического соединения / разъединения валов,

если  ведущий вал достигает необходимой частоты вращения

Центробежные муфты способом сцепления напоминают фрикционные муфты, которые  сцепляются и

расцепляются автоматически, под воздействием специальных грузов и пружин.
Когда ведущий вал достигает определенной угловой скорости  центробежные силы, которые действуют

на грузы, связанные с одной из полумуфт преодолевают силы пружин  
и прижимают или отжимают их (грузы) к другой полумуфте, в результате чего валы сцепляются (или

расцепляются).


По способу сцепления они бывают храповые и фрикционные. Наиболее распространены фрикционные

обгонные муфты с роликами.


Пружинно-кулачковые предохранительные муфты используются при низких скоростях и передаваемых  

крутящих моментах. Пружины обеспечивают точность и стабильности срабатывания муфты, однако при  

высокой скорости применять их нельзя. Также существуют пружинно-шариковые предохранительные  

муфты - они могут использоваться при более высоких скоростях, меньше подвержены износу,  

равномерно распределяют нагрузку.

 

mech-mufta.ru

Муфта (механическое устройство) — WiKi

У этого термина существуют и другие значения, см. Муфта.

Му́фта — устройство (деталь машины), предназначенное для соединения друг с другом концов валов и свободно сидящих на них деталей для передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу.

Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины.[1]

Жёсткие фланцевые и втулочные муфты

В жёсткой фланцевой муфте применяется болтовое соединение фланцев. Во втулочной муфте применяется жёсткая втулка, соосно соединяющая друг с другом два вала[2].

Упруго-крутильные кулачковые муфты

Муфта состоит из двух ступиц и упругого элемента — "зубчатого венца". Передача крутящего момента осуществляется геометрическим замыканием. Устойчива на пролом. Колебания и удары, которые возникают во время эксплуатации, эффективно демпфируются и снижаются. За счёт использования упругого элемента плохо переносит температурные нагрузки.

Гидравлическая муфта

Гидравлическая муфта — устройство, в котором валы не имеют жёсткой механической связи и передача механической энергии происходит под действием потока рабочей жидкости (масла) от насосного колеса к турбинному колесу. Особенность гидравлической муфты в том, что она ограничивает максимальный момент, сглаживает пульсации, устраняет перегрузку двигателя при пуске и разгоне.

Электромагнитная и магнитная муфта

Электромагнитная и магнитная муфта — валы также не имеют жесткой механической связи и, кроме того, она позволяет передавать механическую энергию за счёт магнитных сил. При подаче напряжения на магнитное тело якорь муфты притягивает ведущий и ведомые диски. Различают следующие типы электромагнитных муфт:

Контактные — подача напряжения на магнитное тело щёткодержателем ЭМЩ, тип ЭТМ ... 2

Бесконтактные — подача напряжения по токопроводу, тип муфты ЭТМ ... 4

Тормозные — ЭТМ ... 6

Вязкостная муфта

Механическое устройство, которое передаёт вращающий момент посредством вязкой жидкости.

ru-wiki.org

Соединительная муфта для пластиковых труб

Краткое содержание статьи

Соединительные муфты для пластиковых труб, при монтаже трубопровода применяются очень часто. Эта на первый взгляд простая деталь, которая на самом деле является важным элементом пластикового трубопровода.

Пластик, который почти заменил продукцию из металла и чугуна, проявил себя, как оптимальный вариант для прокладки сетей любого назначения.

Но, при монтажных работах возникает необходимость выполнить соединение участков трубопровода в единую сеть. И на помощь нам приходят соединительные муфты.

Что такое муфта и зачем она нужна?

Соединительная муфта для пластиковых труб является приспособлением, которое применяется для стыковки элементов сетей отопления или водоснабжения (и не только их). Ассортимент товара данной линейки чрезвычайно широк, и все эти элементы классифицируют по особенностям конструкции, по способу состыковки и другим признакам.

На современном строительном рынке предоставлено множество изделий, по этой причине проблем с выбором не должно возникнуть. Для работы можно приобрести виды самых сложных конфигураций.

Муфты в значительной степени упрощают соединение пластиковых магистралей, используемых в следующих системах:

  • водопровода – как холодного, так и горячего;
  • сливной системы;
  • отопительной;
  • нефте- и газо- проводах;
  • сетей электротехнического назначения.

Говоря об этих приспособлениях, важно подметить, что они являются универсальными изделиями, которые могут быть переходником между конструкциями, которые имеют различные структурные особенности. Например при соединении гладкостенного участка с гофрированным.

Сфер, где применяют данные соединительные элементы достаточно много, основные из них это:

  1. Жилищно – коммунальное хозяйство.
  2. Сельское хозяйство.
  3. Строительные отрасли.
  4. Химпроизводство.
  5. Нефтегазовая индустрия.

Помимо этого данный вид соединения часто используют при установке и подведении насосного оборудования.

Кроме этого, деталь нашла широкое применение в домашнем быту. Так, например, соединительная муфта для пластиковых труб на 32 мм монтируется в системах капельного полива. В пластиковую трубу с диаметром 32 мм устанавливают муфты и краны для подведения капельной ленты.

Так же в такую трубу монтируют муфты на 32 мм и мини краны для капельной садовой трубки. А для состыковки двух отрезков применяют зажимные муфты на 32 мм.

А соединительная муфта для пластиковых труб на 110 мм применяется для быстрого соединения частей магистрали большого объема. Материалом для изготовления изделий на 110 мм служат высококачественные виды пластика, которые отлично выдерживают высокие температуры, и служат продолжительное время.

Перечисленные достоинства фитингов на 110 миллиметров дополняет простой монтаж, который может выполнить любой человек.

Главные преимущества

Пластик относится к ряду новых «молодых»  материалов, и он обладает многочисленными неоспоримыми преимуществами. К ним причисляют:

  • экологическую безвредность;
  • устойчивость к агрессивному влиянию химической среды;
  • термоустойчивость;
  • невысокая цена;
  • простота монтажных работ;
  • длительный срок службы;
  • надежность.

Разновидности муфтовых соединений

Соединительные муфты, предназначенные для пластиковых труб, представляют виды, которые отличаются особенностями строения, техническими характеристиками и способом установки. Помимо муфт есть иные виды фитинговых деталей, которые ставят на пластиковые системы.

Так, например, для газовой магистрали могут использоваться терморезистентные или литые соединительные приспособления, а на канализационный трубопровод ставят гофрированные виды данных изделий.

Смотреть видео

Муфта, устанавливаемая на полиэтиленовый (ПЭ) трубопровод относиться к деталям, которые обеспечивают надежное и герметичное соединение с остальной арматурой. По назначению данные изделия классифицируют на:

  1. соединительные (ремонтные). Этот вид деталей предназначается для герметичной и надежной стыковки элементов магистрали, и для устранения аварийных ситуаций.
  2. Защитные. Уже с самого названия понятно, что эти фасонные элементы используются для защиты от повреждения полиэтиленовых материалов.

Особенности применения терморезисторных электросварных муфт

Для того, чтобы обеспечить различные варианты стыковки трубных изделий, предусмотрели следующие муфтовые устройства:

  • Электрические, они же терморезисторные.
  • Компрессионные и обжимные.

Терморезисторные фасонные детали имеют встроенный нагревательный элемент, который дает возможность получить неразъемное соединение. Наиболее надежным методом состыковки элементов трубопровода становиться сварной способ. Чтобы его выполнить задействуют электромуфты.

Особенностью терморезисторных приспособлений является их установка. Ее можно проделать только при помощи специального сварочного оборудования. Соединение выполняют с помощью проволоки из меди.

Она греется под влиянием электричества и приводит полиэтилен в расплавленное состояние, что далее приводит к образованию очень надежного стыка.

Чтобы применить такую фитинговую деталь необходимо следующее.

  1. Выполнить подготовку трубного сортамента к сварным работам. При этом пластмассовый трубопрокат тщательно чиститься от загрязнения и пыли. Также в зоне планируемого стыка аккуратно снимают тонкий поверхностный слой полиэтилена.
  2. Материал, подготовленный для работы, располагают на одной осевой прямой. Это относиться к частям магистрали и электромуфте.
  3. К муфте подключают электричество.
  4. Вмонтированный элемент для нагрева начинает прогревать деталь до нужного уровня температуры. Таким путем обеспечивается плавление торцевых поверхностей, которые контактируют.
  5. Изделия из полиэтилена при нагреве расширяются, и плотно заходят друг на друга.
  6. Далее отключается подача тока, и выполненная конструкция должна постоять в неподвижном состоянии до полного остывания.
  7. По истечении двадцати минут выходит герметичный и прочный стык.

Электромуфты современного производства выгодны тем, что могут самостоятельно вести контроль всего процесса сварных работ и последующего остывания. Установка таких деталей целесообразна в условиях ограниченного пространства.

Использование данного варианта соединения называют приоритетным, когда стыковой вариант неудобный и непрактичный. Такими местами, как правило, становятся колодцы, каналы с плохим доступом, монтажные отверстия в фундаменте или стенке здания.

Еще одним преимуществом является то, что его уместно использовать при аварийных ситуациях, когда пластиковый или полипропиленовый трубопровод поврежден. И, когда дефект необходимо устранить в очень короткий срок.

Смотреть видео

Кроме всего, данное устройство легко монтируется, и выполнить работу может любой домашний мастер, не имеющий больших навыков.

Единственным недостатком в данном случае называют высокую цену устройства, что понятно, не каждому по карману. Стоимость этих товаров, куда выше, если сравнивать их с аналогами, но это с лихвой компенсирует быстрота монтажа и надежность получаемого соединения.

Защитные муфтовые детали

Уже было описано, что защитные фитинги для пластиковой системы предназначены для защиты трубной конструкции от механических повреждений. Это цельнолитые приспособления, в которые монтируют трубу. В итоге таких действий трубный узел не контактирует с железобетоном, и его целостное состояние остается неизменным.

Применяют данные изделия для установки в железобетонную стенку колодца канализации. Они защищают входные и выходные конструкции, компенсируют нагрузку на пластиковую магистраль и сохраняют высокий уровень герметичности стыков.

Приспособление, которое устанавливается в стенку, фиксируется раствором из цемента, и создает нужное по размерам отверстие для прокладки трубопровода.

Основные предназначения данных фитингов.

  1. Снижение силы внешнего влияния, образующиеся после вибрации, и изменения диаметра от температурного перепада, а так же после «осадки» стен.
  2. Оформление посадочной зоны с гладкой поверхностью внутри.
  3. Частичное нивелирование влияния на трубопровод изнутри.

Дополнительную компенсаторную функцию здесь выполняют кольца-уплотнители.

Профессиональные сантехники из данной линейки товаров по качеству выделяют приспособления, выполненные из трехслойного ПВХ со вспененной стенкой внутри. Хотя, аналоги, выполненные из ПВХ, тоже отличаются высокими техническими характеристиками.

Смотреть видео

Класс жесткости у данных товаров – SN4. И использовать их можно очень продолжительное время. При соблюдении условий эксплуатации такие устройства служат дольше 50 лет.

Защитные литые муфтовые приспособления ПНД – это специальные устройства для защиты. Они отличаются специальной конструкцией, где внешняя часть может проскальзывать, и оснащена специальными ребрами жесткости.

Они являются насечками, которые позволяют литому устройству прочно укрепляться в стенке. Внутри такого изделия имеется кольцо-уплотнитель, позволяющее плотно прилегать фитингу к трубе, и защищает часть внутри соединительного приспособления от засорения землей.

Защитные соединительные механизмы – это цельнолитые изделия, что позволяет им легко справляться с возложенными на них функциями.

Диаметры этих устройств можно встретить от 110 до 1200 мм. Этот объем абсолютно совпадает в объемом ПЭ трубопроводов. Длина, предлагаемых в продаже вариантов, варьируется от 150 до 510 мм.

Если для работы нужно приобрести муфтовую деталь других диаметров, то ее можно получить по спецзаказу. Практически все фирмы могут поставлять муфты с нестандартными габаритами.

Использование защитных приспособлений называют самым грамотным вариантом решения, так, как в процессе функционирования любая магистраль из пластика подвергается подвижкам и деформационным изменениям.

Смотреть видео

В результате этого колодец из бетона начинает разрушаться. Как следствие этого – разрушается и трубная конструкция. Но, если на ней стоят защитные виды муфт, то все такие колебания полностью нивелируются, потому, что они проходят в самом муфтовом устройстве.

Компрессионные устройства

Этот вид соединительных элементов для монтажа в отличие от электросварных приспособлений не нуждается в применение спецоборудования. Сварка в данной ситуации не нужна.

Используя компрессионные детали, можно создать разъемное соединение, которое в случае необходимости можно разобрать. Разбирать и собирать обратно такие стыки можно столь раз, сколько потребуется.

Компрессионные устройства подразделяются на:

  • устройства, скрепляющие трубные изделия, у которых одинаковый диаметр;
  • переходники для соединений магистралей различного объема;
  • изделия с наружной резьбой;
  • приспособления, на которых присутствует внутренний вид резьбы.

Изготавливают соединительные изделия данной линейки из экологически чистых материалов. Эта разновидность фитинговых приспособлений при монтаже не создает никаких сложностей. Чтобы соорудить надежный стык необходимо:

  • выполнить подготовку муфтового устройства, для этого его частично разбирают, а накидную гайку отворачивают на 3\4 поворотов;
  • подготавливают трубу, при этом ее поверхностную часть очищают от загрязнений фаскоснимателем или хорошо подточенным ножом;
  • на трубе отмечается величину вхождения муфтовой детали в корпус;
  • чтобы облегчить установку, компрессионный механизм рекомендуют намочить жидким мылом, или наложить на него спецсмазку;
  • труба вводится в муфтовое устройство до указанной пометки, при этих действиях приходиться прикладывать определенную силу;
  • далее накидная гайка затягивается до упора;
  • чтобы создаваемое соединительное крепление получилось герметичным, необходимо, чтобы резьба была защищена фум – лентой.

Фланцевые соединительные элементы

Эти соединительные устройства способны обеспечить высокую герметичность создаваемого стыка на конструкции, и профессиональные мастера утверждают, что этот муфтовый механизм отличает достаточно простой монтаж. Уплотнителем на фланцевых муфтах служат специальные прокладки из паронита.

Так же в состав такого соединительного устройства включен металлический фланец и трубка из  полиэтилена.

Цена на данную линейку соединительного товара является демократичной, что так же можно добавить к неоспоримым его достоинствам.

Порядок работы и особенности соединения

Действия по установке не вызовут особых трудностей, если все выполнять точно по правилам.

  • Вначале необходимо начертить план сооружаемого трубопровода. При разработке схемы важно учесть каждый поворот и разводку на металлопластиковом или пластиковом трубопроводе. Чем точнее, будет схема будущей конструкции, тем легче будет выполнять все последующие действия.
  • Следующим шагом является покупка нужных материалов. Их количество определяют по составленному плану.
  • Если в работу взята зажимная муфта, то с ее помощью начало трубного изделия фиксируют к центральной сети. Такой фитинг состоит из двух полукруглых частей с фланцем для подводки трубы. Далее муфта одевается на заготовку и плотно притягивается болтами. Теперь через фланец сверлят отверстие для прохода жидкости.
  • Далее к фланцу подводят первую заготовку, которую предварительно обрезают перпендикулярно. Крайняя часть трубы ставиться в муфтовую деталь (до соответствующей метки). До того, как вводить трубу, ее крайняя часть смазывается специальным клеем.
  • Аналогично проводится процедура с частью детали, куда подводят подсоединение.
  • После просыхания клея выполняют прижимание резьбовым концовиком.

Подготовка труб к соединению во всех случаях выполняется одинаково. Разница заключается только в методах, используемых для герметизации стыков на пластиковых конструкциях. Так, например, при действиях с электросварным фитингом клей не применяется.

В таких устройствах предусмотрена спираль для нагрева, которая воздействует на соединяемые элементы. При этом полиэтилен расплавляется, и отдельные участки надежно спаиваются между собою.

Смотреть видео

Соединительные муфтовые устройства для пластиковых магистралей в строительных магазинах имеются в изобилии. Они выполнены в разных конфигурациях, что дает возможность легко выбрать нужную деталь для прокладки любой сети, где разрешают установить пластиковые трубы.

Записи по теме:

Опубликовано: Июль 20, 2017

Загрузка...

trubanet.ru

Оптическая муфта. Для чего она нужна?

Неотъемлемым компонентом при прокладке и обслуживании современных волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) являются муфты оптические. Уличные условия могут отрицательно повлиять на оптическое волокно. Муфта для оптического кабеля выполняет функцию надежной защиты оптических волокон от уличной среды и функцию герметизации мест соединения оптических кабелей различной длины.

В настоящее время использование муфт не ограничивается вышеперечисленными функциями. Все чаще приходится выполнять и коммутационную функцию, помогая выводить необходимую часть волокон для дальнейшего подключения специального оборудования. Муфта оптическая – это устройство, предназначенное для соединения любого типа оптических кабелей, при их прокладке в грунте, каналах кабельной канализации, тоннелях, коллекторах, а также на опорах воздушных линий связи и электропередач.

В современных условиях оптическая муфта должна соответствовать высоким требованиям. Конструкция должна быть надежной и простой в использовании, механизм установки оптических волокон прост, а во время обслуживания и эксплуатации муфты не должно возникать трудностей. Среди основных требований можно выделить следующие.

Герметичность. Влага отрицательно влияет на оптическое волокно, поэтому все отверстия оптических муфт должны герметично закрываться. Герметизации вводов ОК в муфты обеспечивается преимущественно термоусаживаемыми трубками, сальниковыми устройствами с резиновыми прокладками или же герметиками. Требуемая степень защиты — это IP68, т.е. муфта должна быть герметична при полном погружении в воду до 1 метра на длительный срок. Герметизируемые отверстия — это кабельные вводы и крышка. Вводы герметизируются с использованием мастик, сжимающих гаек и шайб, термоусадочных трубок. Мастика заполняет пространство между кабелями с помощью сжимающего механического воздействия внешней гайки или термоусадочной трубки. Крышка герметизируется по всему периметру резиновым или силиконовым уплотнителем, затем притягивается болтами или защелками. Если крышка цилиндрической формы, то она накручивается на основание муфты и накручивая прижимает герметизирующий уплотнитель.

Прочность. Оптические муфты изготавливаются из прочного пластика. Имеются дополнительные ребра жесткости. Это необходимо для избежания попадания воды в результате внешнего механического воздействия на корпус.

Удобство работы с оптической муфтой. Нередко монтажникам ВОЛС приходится производить работу с муфтами в неудобных положениях. Если к муфте доступ ограничен, затрудняется ее обслуживание, вследствие чего будет нарушена работа оптической магистрали. Поэтому для облегчения работы очень важны корпус муфта, способы укладки волокон, расположение сплайс-кассет, способы герметизации. Время монтажа с удобной муфтой сокращается, а это влияет на скорость строительства ВОЛС.

Количество и диаметр водимых кабелей, число вводов. Наилучший вариант, когда в один порт заходит один оптический кабель, а лишних кабельных вводов не остается. В настоящее время выпускаются универсальные муфты с большим количеством кабельных вводов. Исходя из этого надо рассчитывать такие муфты, в которые используемые кабеля войдут без усилий.

Максимальное число сварочных соединений. Часто указывается число гильз КДЗС, которые укладываются в данной муфте в один слой, при имеющемся количестве сплайс-кассет. Сейчас за счет удобства обслуживания, во многих муфтах возможно устанавливать дополнительные сплайс-кассеты, и гильзы можно надежно укладывать в два слоя.

paskom.ru