Монтаж и эксплуатация автоматизированных систем – Об общих правилах монтажа и эксплуатации автоматизированных систем управления технологическими процессами

Монтаж и эксплуатация систем автоматизации


⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒

 

Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.05.07-85.[33]

При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработан и утвержден проект производства работ;

в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

г) произведена приемка оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

е) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

Способ установки приборов и средств автоматизации, а также прокладки электрических и трубных проводок определяют в соответствии с техническими требованиями на автоматизацию, а также в зависимости от конструктивных особенностей технологического оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений.

Работы по монтажу должны осуществляться в две стадии.

На первой стадии следует выполнять: заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверку наличия закладных конструкций, приемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличие заземляющей сети;

Закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям, установку щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Государственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, конструкции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления.[34]

 

 

Монтаж датчиков температуры

 

В проекте используются датчики температуры – термопреобразователь ТСМУ Метран-274 (поз. 1-1, 3-1, 5-1, 10-1, 11-1,13-1, 19-1, 20-1).

При их монтаже должны быть соблюдены следующие требования:

1) исполнение монтируемых датчиков температуры соответствует параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды;

2) перед монтажом термопреобразователь должен быть осмотрен, при этом необходимо обратить внимание на:

- маркировку взрывозащиты и ее соответствие классу взрывоопасной зоны;

- отсутствие повреждений корпуса и крышки термопреобразователя, а также элементов ввода кабельного устройства;

3) после выполнения монтажных работ должна быть произведена тщательная проверка состояния изоляции проводов, присоединение внешнего кабеля к стойкам термопреобразователя производится путем пропускания в прорези стоек концов кабеля и их зажима гайками с помощью отвертки.

Необходимо обеспечить надежное присоединение жил кабеля к токоведущим стойкам, исключая возможность короткого замыкания жил кабеля.

При установке на стальной обшивке датчик вворачивают в бобышку, приваренную к основанию. Резьбовое соединение уплотняют с помощью льняной подмотки или шайбой. Для защиты от давления рабочей среды и механических и химических воздействий рабочей среды к датчикам применяются гильзы защитные ГЗ-015.

Датчики температуры устанавливаются непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах с размещением чувствительного элемента в измеряемой среде.[35]

 

 

Монтаж датчиков давления Метран-150-СG

 

В проекте используются преобразователи давления Метран-150 (поз. 2-1, 4-1, 6-1, 8-1, 14-1, 15-1, 16-1, 17-1, 18-1, 21-1)

Перед монтажом датчики необходимо осмотреть, так же необходимо осмотреть заземляющее устройство и крепящие элементы, а также убедится в целостности корпусов датчиков.

Места установки датчика должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа. Среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей.

Соединительные трубки от места отбора давления к датчику Метран-150 должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, однако длина линии должна быть достаточной для того, чтобы температура среды, поступающей в датчик, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемая длинна линии не более 15 м.

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон от места отбора давления вниз к датчику, так как измеряемая среда жидкость. В импульсной линии после отборного устройства установлено два вентиля для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой.

В соединительных линиях предусмотрены самостоятельные устройства для продувки соединительных линий. В соединительной линии от места отбора давления к датчику давления устанавливается два вентиля для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой.

Датчики устанавливаются только таким образом, чтобы подвод давления осуществлялся снизу. Места установки датчика обеспечивают удобные условия для обслуживания и демонтажа.

Для монтажа следует применять кабели контрольные с резиновой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы не более 1,5 мм2. Допускается совместная прокладка в одном кабеле цепей питания датчика и выходного сигнала с использованием изолированных жил с сопротивлением изоляции не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания не требуется. При прокладке линии связи вблизи электроустановок мощностью более 0,5 кВт применяется экранированный кабель с изолирующей оболочкой [36].

 

Монтаж датчиков расхода

 

В проекте для измерения расхода выбраны расходомеры электромагнитные Rosemount 8700 (поз. 12-1).

Для поддержания точности измерения в различных условиях процесса устанавливают расходомер так, чтобы обеспечить достаточное расстояние до и после потока. По мере возможности, устанавливают клапаны после датчика. Вертикальный монтаж, установка в вертикальном трубопроводе обеспечивает движение технологической жидкости вверх и считается предпочтительным.

При движении технологической жидкости вверх площадь поперечного сечения остается заполненной, и твердые частицы в среде распределяются равномерно. Допускается установка датчика на трубопровод меньшего или большего диаметра, чем Dу датчика. В этом случае необходимо использовать стандартные конические переходы.[37]

 

Монтаж датчиков уровня

 

Для измерения уровня в проекте были использованы датчики уровня (гидростатического давления) Rosemount 3051SAL (поз. 7-1, 9-1) датчики отвечают требованиям взрывозащищенности и искробезопасности.

Монтажное положение прибора должно быть удобным для монтажа и

подключения.

Изменение монтажного положения не влияет на диапазон измерения. Отклонение нуля составляет для датчиков:

при вертикальном монтаже датчика 0,249 кПа, при горизонтальном монтаже датчика 1,243 кПа.

В любом варианте смещение нуля может быть устранено калибровкой. Монтаж датчиков на объекте следует производить в соответствии с руководством по эксплуатации.

Соединительные трубки от места отбора давления к датчику должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. В случаях, когда температура рабочей среды выше предельно допускаемой температуры окружающего воздуха, датчик устанавливается на соединительной линии, длина которой не менее 0,5 м.

В соединительной линии от места отбора давления к датчику рекомендуется установить двух- или трехвентильный блок для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нулевому значению измеряемого давления и демонтажа датчика.

Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля, входящего в состав монтажных частей КМЧ М20 или с помощью монтажного фланца. Уплотнение резьбы проводится в зависимости от измеряемой среды фторопластовой лентой, медной или резиновой прокладкой [38].

 


Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса "Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации" для студентов высших учебных заведений - Документ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса "Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации" для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности "Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов", а также может быть использовано студентами старших курсов всех форм обучения и других специальностей, изучающих курс "Автоматика и автоматизация производственных процессов".

Автоматизация производства является одним из основных направлений технического прогресса. Внедрение систем автоматизации позволяет освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе. В обществе автоматизация улучшает условия труда рабочих, повышает производительность труда и безопасность работы, увеличивает производительность оборудования, улучшает качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость, сокращает брак, ведет к повышению материального благосостояния трудящихся.

На современном этапе научно-технического прогресса автоматизация развивается в двух направлениях. Первое связано с автоматизацией технологических процессов, второе - с автоматизацией управления от предприятия до управления отраслями промышленности и народным хозяйством в целом.

Решением проблемы интенсификации промышленного производства и экономии всех видов ресурсов является создание крупных технологических агрегатов и комплексов, позволяющих повысить производительность труда, более эффективно использовать сырье и материалы, энергетические ресурсы и капиталовложения. Управлять подобными крупными технологическими агрегатами или комплексами в настоящее время невозможно без современных средств автоматики и вычислительной техники» без высокоэффективных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), создаваемых на основе новейших достижений в области теории управления, использующих экономико-математические метода и высокоэффективную вычислительную и управляющую технику.

Появление автоматизированных систем управления технологическими процессами явилось новой ступенью развития автоматизации производства от локальных систем контроля и регулирования технологическими процессами к более высокому уровню управления этими процессами на основе использования управляющих вычислительных комплексов (УВК). В стране уже накоплен значительный опыт по созданию, внедрению и промышленной эксплуатации автоматизированных систем управления технологическими процессами в различных отраслях народного хозяйства.

Анализ функционирования АСУТП показывает, что повышается качество управления благодаря системному подходу к решению этой задачи и использованию технико-экономических критериев управления. АСУТП производит централизованную и интегрированную обработку первичной информации в темпе протекания технологического процесса и использует ее для управления этим процессом. Одновременно система преобразует эту информацию в форму, пригодную для использования на вышестоящих уровнях управления при решении оперативно-производственных и организационно-экономических задач. Таким образом, осуществляя эффективное управление соответствующим объектом, АСУТП также является источником объективной, достоверной и своевременной первичной информации для АСУ вышестоящих уровней на промышленном предприятии.

Широкое внедрение автоматизации технологических процессов и эффективная работа систем автоматизации во многом зависят от качества проектно-сметной документации (ее содержания, состава и оформления), проведения монтажных и наладочных работ и эксплуатации технических средств и систем автоматизации. В учебном пособии рассмотрены методы проектирования локальных систем контроля и автоматики и автоматизированных систем управления, изложены рекомендации по составу и содержанию проектной документации и формам ее исполнения. Даются общие сведения о системах автоматизированного проектирования (САПР), их функции и структуры.

Большое внимание уделено организация монтажных работ, вопросам монтажа и наладки локальных систем автоматизации, монтажу и внедрению автоматизированных систем управления.

В пособии приводятся структура и функции службы эксплуатация систем автоматизация; планирование и организация ремонтов и метрологическое обеспечение. Обширная тематика программы курса и весьма ограниченный объем учебного пособия обусловили в ряде случаев довольно краткую форму изложения материала. При написании учебного пособия были использованы материалы ведущих научных, конструкторских и проектных организаций различных отраслей промавтоматики.

Глава I

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРОВАНИИ, МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

  1. Общие сведения о проектировании

Развитие народного хозяйства, требования научно-технической революции диктуют направления совершенствования автоматизации производственных процессов: создание экономичных надежных систем локальной автоматики отдельных участков или агрегатов и автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Все это ставит большие задачи перед работниками проектных, монтажных и наладочных организаций, работающих в области автоматизации технологических процессов.

Существенно возросли масштабы использования в народном хозяйстве достижений науки и техники. Отечественная наука оказывает значительное влияние на повышение материального благосостояния и культуры. Постоянно расширяется научно-техническое сотрудничество со странами СНГ.

Во всех отраслях народного хозяйства на первый план выдвигается задача оптимального управления технологическими процессами, решить которую можно только с помощью современных приборов, средств автоматизации и систем управления.

При решении этих проблем достигнуты значительные успехи в области создания, освоения в производстве и поставки новых приборов, средств автоматизации и вычислительной техники.

Широкое внедрение для управления технологическими процессами микропроцессоров, встроенных микроконтроллеров и микроЭВМ становится одним из стратегических направлений развития и совершенствования средств автоматизации и систем управления, обеспечения их гибкости и живучести.

Образцом творческого системного подхода к созданию современных средств автоматизации может служить созданный СКВ САУ (г. Харьков) комплекс технических средств нового поколения для локальных информационно-управляющих систем на базе микропроцессоров и микросхем с повышенной степенью интеграции, позволяющий создавать оптимальные структуры управления объектами различной сложности в различных отраслях народного хозяйства. Одной из важнейших задач приборостроительной промышленности является Комплексная программа по созданию и внедрению роботов, манипуляторов, робототехнических комплексов (РТК) и гибких автоматизированных производств (ГАП). Особое место внестоящее время отводится реализации программы по созданию, производству и внедрению систем автоматизированного проектирования, являющихся наиболее эффективным средством оптимизации конструкций, повышения надежности и технологичности изделий, снижения их металлоемкости, средством, использование которого позволяет сокращать трудоемкость создания новой техники в 10-20 и более раз. В настоящее время выпускаются современные микропроцессорные автоматизированные рабочие места (АРМ) для разработчиков аппаратуры и изделий АРМ2-01 для программирования микропроцессорных наборов АРШ-05, которые могут использоваться и для организации учебного процесса в вузах.

В конечном счете стратегическая линия развития автоматизации промышленности сводится к объединению отдельных автоматизированных систем - САПР, автоматизированной технологической подготовки производства, автоматизированной системы управления предприятием - в единую комплексную автоматизированную систему проектирования и производства.

Проектирование представляет собой важное звено хозяйственного решения в зависимости от местных условий, сопутствующих факторов, увязку с другими требованиями.

На более эффективную организацию процесса проектирования должно оказывать основное влияние использование технических средств. Постоянное совершенствование технических средств и ЭВМ, в результате которого стало возможным организовать совокупность вычислительной техники в автоматизированные рабочие места, упрощает технологические перестройки при изменении содержания проектных задач.

Создание режима диалога является наиболее эффективным процессом, реализующим технологию автоматизированного проектирования в широком диапазоне проектных "задач и наиболее эффективным режимом взаимодействия между проектировщиком и ЭВМ при автоматизации системы проектирования, позволяющим проектировщику быстро проверить свои гипотезы и реализовать необходимые варианты проектных решений.

Построение технических средств для реализации режима диалога должно быть связано с их совместимостью и выполнением требований по перестройке, что дает возможность наращивать и перестраивать состав технических средств, обеспечивать организацию различной конфигурации АРМ и максимальное использование мощности вычислительной техники. При этом основные требования к комплексу технических средств следующие: автоматизированная регистрация информации о ходе проектирования, оперативная передача информации от средств сбора к средствам обработки, автоматизированное кодирование вводимой графической информации и ее обработка, автоматический вывод обработанной информации и ее фиксация. Состав оборудования, используемое для взаимодействия "человек-машина" обычно содержит участок центральной вычислительной системы, предназначенный для хранения и обработки базовой информации и организации работы системы, а также участок автоматизированного рабочего места проектировщика, который содержит набор периферийных устройств интерактивной техники, сопрягаемой с ЭВМ через линии связи.

При проектировании современного промышленного комплекса особое внимание уделяется системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, очистки вентиляционных выбросов. Создание комфортных гигиенических условий увеличивает производительность труда, сокращает потери рабочего времени по болезням, благоприятно влияет на морально-психологический климат в коллективе.

Расходы на эти установки занимают все больший удельный вес в объеме капитальных вложений - они занимают до 15% полезной площади помещений, а мощность их оборудования достигает 20-25% общей мощности. Расход тепла на отопление и кондиционирование воздуха помещений на предприятиях отрасли достигает 80%, помимо этого расходуется 5-8% общего потребления холодной воды на охлаждение холодильных машин, увлажнение воздуха и очистные сооружения вентиляционных выбросов.

Для улучшения процесса проектирования применяется метод научно-технического прогнозирования, который позволяет, с одной стороны, произвести оценку качества проекта, учитывая соответствие проектируемого предприятия требованиям времени, а с другой - оптимизировать процесс проектирования, ориентируясь на модель "предприятия будущего". В результате работы над прогнозом на стадии проектирования рассматриваются вопросы охраны окружающей среды и выявляются следующие тенденции развития:

по оборудованию - уменьшение металлоемкости, широкое внедрение синтетических материалов, отопительной арматуры из алюминия и его сплавов; сокращение выбросов тепла в атмосферу за счет установки рекуперативных теплообменников; использование высокоэффективных местных устройств очистки воздуха от пыли со 100%-ным возвратом очищенного воздуха; применение многократно используемых фильтров из синтетических материалов;

по технологическим схемам - создание систем вентиляции и кондиционирования воздуха, замкнутых внутри технологического оборудования, с подачей приточного воздуха непосредственно внутри технологических линий и поддержание в этих системах требуемых параметров воздуха; применение местных отсосов, встроенных в технологическое оборудование и оснащенных устройствами по улавливанию вредных примесей; применение схем вентиляции с "вентилируемыми окнами", использование низкопотенциального тепла в схемах кондиционирования;

по автоматизации - разработка и внедрение систем о автоматическим регулированием параметров производственных помещений, технологических зон и линий; включение управляющих систем в общезаводские АСУТП и АСУЭ; подготовка высококвалифицированного персонала по обслуживанию АСУ.

В системах водоснабжения и водоотведения применены водооборотные системы и перспективные методы очистки - озонирование, электродиализ, гиперфильтрация, утилизация осадков гальванических сточных вод и повторное использование этих осадков.

Все эти мероприятия позволяют достигнуть на "предприятиях будущего" высокого уровня технико-экономических показателей. Прогнозирование - это многоступенчатый процесс, предусматривающий постановку цели, получение информации, ее обработку, оценку и анализ, определение перспектив и вероятности реализации прогноза. В процессе прогнозирования не только устанавливаются необходимость осуществления того или иного мероприятия или вероятность возникновения какого-либо явления, но также определяются возможность и сроки осуществления прогнозируемых процессов и явлений. При прогнозировании развития проектирования и промышленного строительства не следует забывать, что стадию проектирования от завершения строительства иногда отделяет срок в 5-10 лет. При сроке эксплуатации 50 и более лет предприятие будет функционировать и в отдаленном будущем. Поэтому резко возрастает роль качества проектных решений, проектно-сметной документации, роль прогнозирования в проектировании.

2. Общие сведения о монтаже и наладке

Развитие и внедрение средств и систем автоматизации во все отрасли промышленности выделили монтаж и наладку приборов и средств автоматизации в самостоятельную отрасль.

Основной хозяйственной хозрасчетной организацией этой отрасли является монтажное управление (МУ). Количественный состав определяется для каждого монтажного управления в зависимости от объема выполняемых монтажных работ, территориальной разбросанности объектов и других местных условий. Руководят работой монтажных управлений тресты, организованные по территориальному принципу с целью приближения руководства непосредственно к объектам монтажа. С учетом того, что современное монтажное производство требует тщательной подготовки и решения большого количества сложных технических вопросов, в составе треста, кроме монтажных управлений (МУ), имеются промышленные предприятия (заводы), пусконаладочные управления (ПНУ) и управление производственно-технологической комплектации (УПТК).

Монтажные тресты подчиняются Главному управлению. Для решения технических вопросов, связанных с постоянным совершенствованием технологии монтажных работ, в ряде трестов имеются проектно-конструкторские организации (ПКБ), а в составе Главного управления - головной проектный институт (ГПИ).

Кроме решения технических вопросов проектно-конструкторские организации разрабатывают также проектно-сметную документацию для некоторых объектов, монтируемых монтажными трестами. В основном же организации треста работают по проектам отраслевых проектных организаций.

Монтаж приборов и систем автоматизации представляет собой сложный комплекс работ, выполняемый в соответствии с проектом с действующими техническими условиями и включающий следующие этапы: подготовка производства монтажных работ; производство монтажных работ и сдача смонтированной системы для наладки.

При подготовке производства монтажных работ выделяют инженерно-техническую, материально-техническую и организационную подготовки.

Инженерно-техническая подготовка включает рассмотрение и анализ проекта автоматизации и разработку проекта производства работ (ППР).

Материально-техническая подготовка обеспечивает заготовку материалов, монтажных изделий, деталей и конструкций, сборку монтажных блоков и узлов, комплектацию оборудования.

Организационная подготовка включает оборудование необходимых помещений на объекте производства работ; комплектование монтажных бригад; контроль и участие в установках закладных деталей в строительные конструкции, врезке бобышек, штуцеров в технологическое оборудование и трубопровода и других строительно-монтажных работах, необходимых для последующего монтажа приборов и систем автоматизации. Производство монтажных работ связано с установкой несущих и опорных конструкций, приборов и средств автоматизации и подключенной к ним трубных и электрических проводок. Монтажные работы включают монтаж щитов и пультов контроля и управления, монтаж электропроводок, монтаж трубных проводок, монтаж датчиков, приборов, регуляторов и исполнительных механизмов.

Сдача смонтированных приборов и систем автоматизации под пусконаладочные работы производится после завершения всего комплекса монтажных работ.

Порядок сдачи объекта определен строительными нормами и правилами (СНиП Ш-34/74). Сдача проводится со сдаточной документации после индивидуального опробования, которое осуществляется при неработающем технологическом оборудовании.

После окончания работ по монтажу приборов и средств автоматизации составляют акт, где перечисляют средства, предъявляемые к сдаче, результаты индивидуального опробования систем и дают оценку выполненным работам. После сдачи монтажных работ приборы и средства автоматизации считают готовыми к пусконаладочным работам.

gigabaza.ru

Организация работ по монтажу систем автоматизации и управления :: Электроника для всех

    Программой предмета «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» предусматривается изучение основных определений и основных сведений о технологических объектах управления; изучение правил выполнения схем автоматизации и принципиальных электрических схем управления типовых схем контроля, регулирования, сигнализации; схем автоматизации различных технологических процессов, использование ВТ в управлении процессами. При изучении предмета необходимо опираться на знания, которые получены студентами при освоении предметов: «Измерительная техника», «Основы электроники».

    Согласно РД 50-680-88 под автоматической системой понимается организационно техническая система, которая обеспечивает выработку решений на основе автоматизации информационных процессов. Стандарт ГОСТ 34.601-90 устанавливает стадии и этапы создания АС.

    Под организацией работ по монтажу, наладке и экспл. систем автоматизации и управления понимаются следующие виды деятельности:

а) расчетно-проектная и проектно-конструкторская деятельность:

- сбор и анализ исходных данных для расчета и проектирования устройств и систем автоматизации и управления;

- участие в подготовке технико-экономического обснования проектов создания автоматизированных систем управления;

- участие в разработке проектной и рабочей документации, оформление отчетов по законченным проектно-конструкторским работам;

- проверка соответствия разрабатываемых проектов и технической документации техническим регламентам, условиям и другим нормативным документам;

б) производственно-технологическая деятельность:

- участие во внедрении результатов разработок систем автоматизации и управления в производство;

- участие в работах по монтажу, наладке и сдаче в эксплуатацию систем и средств автоматизации и управления;

- организация метрологического обеспечения производства;

- обеспечение экологической безопасности проектируемых систем управления;

в) научно-исследовательская деятельность:

- анализ научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по тематике исследования;

- обработка результатов экспериментальных исследований с применением современных информационных технологий и технических средств;

- участие в работах по организации и проведению экспериментов на действующих объектах по заданной методике;

- проведение вычислительных экспериментов с использованием стандартных программных средств, с целью получения математических моделей процессов и объектов автоматизации и управления;

- подготовка данных и составление обзоров, рефератов, отчетов, научных публикаций и докладов на научных конференциях и семинарах, участие во внедрении результатов исследований и разработок;

- участие в организации защиты объектов интеллектуальной собственности и результатов исследований и разработок как коммерческой тайны предприятия;

г) организационно-управленческая деятельность:

- участие в разработке организационно-технической документации (графиков работ, инструкций, планов, смет и т.п.) и установленной отчетности по утвержденным формам;

- выполнение работ по сертификации технических средств, систем, процессов оборудования и материалов;

- профилактика производственного травматизма, профессиональных заболеваний, предотвращение экологических нарушений;

д) монтажно-наладочная деятельность:

- участие в оценке состояния оборудования, поверке, наладке, регулировке и настройке технических средств измерений, автоматизации и управления на действующем объекте;

- участие в сопряжении программно-технических комплексов автоматизации и управления с объектом, в проведении испытаний и сдаче в эксплуатацию комплексов автоматизации на действующем объекте;

е) сервисно-эксплуатационная деятельность:

- профилактический контроль технического состояния и функциональная диагностика средств и систем автоматизации и управления;

- составление заявок на оборудование и комплектующие, подготовка технической документации на ремонт оборудования;

- участие в составлении инструкций по эксплуатации программно-технических средств и систем автоматизации и управления и разработка программ испытаний.

emkelektron.webnode.com

Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации в пищевой промышленности

 

 

Введение

Глава 1. Характеристика проектной документации, задачи и организация проектирования систем автоматизации

Проектная документация - это вид технической документации (графической и текстовой), содержащей технико-экономические обоснования (ТЭО), расчеты, чертежи, макеты, сметы, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для строительства, монтажа, наладки и последующей эксплуатации сооружений, в том /числе промышленных объектов.

Проектная документация промышленного объекта включает строительную (архитектурно-строительные решения, строительные конструкции, санитарно-технические устройства) и нестроительную (генеральный план и транспорт, технология, энергетика, автоматизация, связь и др.) части. Разработка, оформление, утверждение и обращение этой документации регламентируются стандартами системы проектной документации в строительстве СПДС и строительными нормами и правилами (СНиП) Госстроя СССР. Проектирование систем автоматизации ведется при использовании указанных нормативных материалов, а также стандартов ЕСС АСУ (Единой системы стандартов АСУ), нормативно-технических документов (НТД) и информационных материалов ведущих проектных организаций; отраслевых стандартов (ОСТ), ведомственных строительных норм (ВСН), руководящих материалов (РМ), типовых установочных чертежей (ТК, ТМ, ЗК) и др. При проектировании систем автоматизации для пищевых производств используют также НТД и информационные материалы НПО «Пище-промавтоматика».

Конструкторская документация - это вид графической и текстовой технической документации, содержащей чертежи, ведомости комплектующих деталей, схемы, расчеты, пояснительные записки, технические условия (ТУ) и другие материалы, необходимые для разработки или изготовления промышленного изделия, его контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации входят в комплекс государственных стандартов - Единую систему конструкторской документации (ЕСКД). Разработка технических заданий и документации, их согласование и утверждение, порядок испытаний образцов, приемки результатов разработки, подготовки и освоения производства регламентированы ГОСТ 15.001-88. Примером конструкторской документации является документация на систему автоматизации, поставляемую заводом-изготовителем в комплекте с технологическим оборудованием.

Глава 2. Проектирование локальных систем автоматизации

Структурные схемы - это схемы, которые определяют в принципиальном виде основные функциональные части системы, их назначение и взаимосвязь, устанавливают связи между отдельными пунктами управления и показывают техническую сущность централизоранного управления объектом. Такие схемы разрабатываются с учетом особенностей управляемого объекта и служат основой для дальнейшей детализации решений с помощью схем автоматизации (функциональных) технологических процессов, проектирование которых рассматривается в п. 2 этой главы*.
Учитывая, что структурные схемы и схемы автоматизации входят в состав проектно-сметной документации как систем локальной автоматизации, так и АСУ ТП (при сравнительно небольших различиях), в этой главе излагаются также особенности выполнения этих схем при проектировании АСУ ТП.

При разработке систем автоматизации простых объектов, не имеющих центральных постов управления, допускается лишь уточнять в пояснительной записке структуру их управления, не выполняя структурную схему.

Глава 3. Проектирование автоматизированных систем управления

Организационное обеспечение (00) включает описание АСУ ТП (функциональной, технической и организационной структур) и инструкции оперативному персоналу, необходимые и достаточные для его функционирования в составе АТК. Взаимодействие АСУ ТП с вышестоящими уровнями управления определяется наличием на промышленном предприятии автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и автоматизированных систем оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ), а также систем автоматизированного проектирования технологии (САПРтехнология) для объектов с дискретным характером производства.

Названные системы в совокупности образуют интегрированную систему управления. АСУ ТП в этом случае получает от соответствующих подсистем АСУП или служб управления предприятием непосредственно или через АСОДУ задания и ограничения (номенклатуру подлежащих выпуску продуктов или изделий, объем производства, технико-экономические показатели, характеризующие качество функционирования АТК, сведения о наличии ресурсов) и обеспечивает подготовку и передачу этим системам необходимой для их работы технико-экономической информации. К последней, в частности, относятся результаты работы АТК, основные показатели выпускаемой продукции, оперативная потребность в ресурсах, состояние АТК, т. е. состояние оборудования, ход технологического процесса, его технико-экономические показатели и т. п. В общем случае на пищевом предприятии может быть создана как одна АСУ ТП, управляющая всем производством в целом, так и несколько, управляющих определенными технологическими агрегатами, линиями и участками. В этом случае важное значение приобретают вопросы совместимости этих систем на функциональном, техническом, информационном, программном и организационном уровнях.

Глава 4. Системы автоматизированного проектирования

Системы автоматизированного проектирования (САПР) - это новое перспективное направление применения современной вычислительной техники. Эти системы призваны обеспечить автоматический расчет типовых проектных решений и автоматическую (или автоматизированную) подготовку технической документации. Указанные задачи могут быть формализованы, благодаря чему специалист-проектировщик (в дальнейшем пользователь) освобождается от трудоемких работ, не требующих творческого подхода. Наряду с этим в последнее время все большее распространение получают диалоговые системы проектирования. При этом в процессе взаимодействия пользователя и ЭВМ реализуется творческий потенциал проектировщика при выборе принципиальных моментов решения задачи, а на ЭВМ возлагаются функции проверки ограничений и числовая оценка параметров предлагаемого варианта. При подготовке документации с помощью технических средств реализуется автоматическое вычерчивание отдельных инвариантных для данной задачи схем и их типовых элементов. Дальнейшим развитием САПР является применение элементов искусственного интеллекта с помощью базы знаний, заложенной в память ЭВМ, которая создается на основе обобщения опыта работы квалифицированных проектировщиков. (Эти вопросы в данной главе не рассматриваются.)

Для удобства описания принято условно подразделять САПР на разного вида обеспечения: методологическое, техническое, информационное, математическое, программное, организационное, юридическое (или правовое). В данной главе рассмотрены первые пять.

Глава 5. Монтаж и наладка локальных систем автоматизации

В подготовке монтажных работ выделяют инженерно-техническую, материально-техническую и организационную виды подготовки. К первой относятся рассмотрение и анализ проекта автоматизации и разработка проекта производства работ (ППР), ко второй - заготовка материалов, монтажных изделий, деталей и конструкций, сборка монтажных блоков и узлов, комплектация оборудования. Организационная подготовка включает оборудование необходимых помещений (мастерских, складов и т. п.) на объекте производства работ, комплектование монтажных бригад, контроль и участие в установках закладных деталей в строительные конструкции, врезке бобышек, штуцеров, защитных карманов в технологическое оборудование и трубопроводы, и другие строительно-монтажные работы, необходимые для последующего монтажа приборов и средств автоматизации.

Производство монтажных работ связано с установкой и закреплением приборов и средств автоматизации и подключением к ним всех необходимых коммуникаций. По специфике выполнения монтажные работы разделяют на следующие группы: монтаж первичных измерительных преобразователей и отборных устройств; монтаж приборов, регуляторов и исполнительных устройств; монтаж щитов и пультов; монтаж трубных проводок; монтаж электропроводок. Сдача смонтированных приборов и средств автоматизации под пусконаладочные работы производится после завершения всего комплекса монтажных работ.

Глава б. Монтаж и внедрение автоматизированных систем управления

Глава 7. Эксплуатации систем автоматизации

Приложения

Список рекомендуемой литературы

engineering.ua

Рабочая программа дисциплины «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления»

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Екатеринбургский машиностроительный колледж

УТВЕРЖДАЮ:

Директор МаИ

______________А.А.Жученко
«___» ______________2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины

«Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления »

(ГОС 2002)
для студентов всех форм обучения

специальности 220301.51 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) (2101)

Екатеринбург 2011

Рабочая программа дисциплины «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» (ГОС 2002). Екатеринбург: ФГАОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т», 2011. 8 с.
Настоящая программа составлена в полном соответствии с Государственным образовательным стандартом специальности 220301.51 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) (2101).
Составитель преподаватель Полякова Т.В.
Одобрена на заседании предметной комиссии Автоматизации технологических процессов. Протокол от «11» января 2011 г. № 5

Председатель предметной комиссии

Автоматизации технологических процессов Н.Н. Вербицкая

Рекомендована к печати на заседании методического совета ЕМК РГППУ

Протокол от «15» января 2011 г. № 5
Председатель

методического совета ЕМК РГППУ Камалетдинова М.Ю.


© ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2011

Подписано в печать Формат 60х84/16. Бумага для множ. аппаратов.

Печать плоская. Усл. печ.л. Уч.-изд.л. Тираж экз. Заказ №

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.

Ризограф ФГАОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11
ВВЕДЕНИЕ

Программа учебной дисциплины «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» предназначена для реализации требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 220301.51 Автоматизация технологических процессов и производств
(по отраслям) (2101) и является единой для всех форм обучения.

Учебная дисциплина «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» входит в цикл специальных дисциплин. Она основана на знаниях и умениях, полученных студентами при изучении таких дисциплин, как «Материаловедение», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Автоматизация технологических процессов».

В результате изучения дисциплины студенты должны:

иметь представление:

– о государственной системе стандартизации РФ;

– о взаимосвязи учебной дисциплины «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» с другими;

– о новейших достижениях в области монтажа, наладки и эксплуатации систем автоматического управления;

– о способах устранения неполадок;

знать и уметь использовать:

– особенности монтажа систем автоматического управления;

– нормативные материалы;

– требования, предъявляемые к технике безопасности при проведении электромонтажных работ;

уметь:

– анализировать справочную и нормативную литературу;

– выполнять типовые расчеты элементов конструкции;

– оформлять техническую документацию в соответствии с ЕСКД.

В дисциплине предусмотрено выполнение курсового проекта.
1. Виды и объемы учебной работы, график изучения дисциплины «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» специальности 220301.51 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) (2101)

Таблица 1


^

Форма обучения

очная


1. Виды и объёмы учебной работы, в ч

1.1 Общая трудоёмкость дисциплины

110

1.2 Аудиторные занятия:

45

1.2.1 Лекции

30

1.2.2 Практические (лабораторные) работы

15

1.3 Самостоятельная работа:

40

1.3.1 Курсовой проект (работа)

30

1.3.2 Контрольная работа



1.3.3 Расчётно – графическая работа



1.3.4 Другие виды самостоятельной работы подготовка к практическим работам

20

^

2.1 Курс

IV

2.2 Семестр

7

2.3 Экзамен (семестр)

7

2.4 Зачёт (семестр)

-

2.5 Курсовой проект (работа) (семестр)

7

2.6 Контрольная работа (семестр)


^

«Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления» по очной форме обучения специальности 220301.51 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) (2101)

Таблица 2


Наименование разделов и тем

Количество аудит. часов при очной форме обучения

Всего

практ. занятия

Введение

2

^

23

7

Тема 1.1 Организация работ по монтажу систем автоматизации и управления

2

Продолжение таблицы 2

Тема 1.2 Специальный инструмент, монтажные приспособления и средства малой механизации

2

Тема 1.3 Техническая документация при производстве монтажных работ, основы ее проектирования

1

1

Тема 1.4 Монтаж микропроцессорных устройств, технических средств АСУ ТП и систем управления промышленными роботами

2

Тема 1.5 Монтаж щитов, пультов систем автоматизации и управления

2

Тема 1 6 Монтаж электрических проводок систем автоматизации

2

2

Тема 1 7 Монтаж трубных проводок систем автоматизации

2

Тема 1 8 Монтаж отборных устройств и первичных измерительных преобразователей

2

Тема 1.9 Монтаж исполнительных и регулирующих устройств

2

Тема 1.10 Монтаж приборов, регулирующих устройств и аппаратуры управления на щитах и пультах

2

2

Тема 1.11 Монтаж релейных панелей управления

2

Тема 1.12 Проверка, испытание и сдача смонтированных систем автоматизации

2

^

11

4

Тема 2.1 Организация наладочных работ

1

Тема 2.2 Техническая документация при выполнении наладочных работ

2

Тема 2.3 Стендовая наладка средств измерения и автоматизации

2

2

Тема 2.4 Проверка и наладка средств измерения автоматизации

2

Тема 2.5 Комплексная наладка систем автоматического управления

2

Тема 2.6 Основные принципы наладки АСУ ТП и систем управления промышленными роботами

2

^

9

4

Тема 3.1 Организация службы КИПиА на предприятиях отрасли

2

Тема 3.2 Техническое обслуживание средств автоматизации

2

2

Тема 3.3 Обслуживание микропроцессорной техники и АСУ ТП на предприятиях отрасли

2

Тема 3.4 Ремонт средств измерения и автоматизации

2

2

Тема 3.5 Повышение надежности средств и систем автоматизации в процессе монтажа, наладки и эксплуатации

1

^

30

Всего по дисциплины:

75

15

^
ВВЕДЕНИЕ

Задачи дисциплины. Современное состояние эксплуатации средств автоматизации и АСУ ТП на предприятиях отрасли. Особенности организации монтажных, наладочных и эксплуатационных работ на предприятиях отрасли.

Перспективы развития монтажных, наладочных и эксплуатационных работ средств и систем автоматизации.

^
Тема 1.1 Организация работ по монтажу систем автоматизации и управления

Краткие сведения о монтажных организациях, выполняющих монтажные работы на предприятиях отрасли. Подготовка к производству монтажных работ.

Виды подготовки: инженерно-техническая, организационно-техническая, материально-техническая. Виды и роль технической документации при организации и ведении монтажных работ. Директивные документы, проект производства монтажных работ. Мероприятия по технике безопасности.
^

Назначение и виды инструментов, применяемых при выполнении монтажных работ. Набор слесаря-монтажника и слесаря–электрика. Специальные инструменты для монтажа электрических проводок, трубных проводок, опорных конструкций. Средства малой механизации. Требования безопасности труда.
^

Виды технической документации, используемой при монтажных работах, рабочие чертежи. Особенности проектирования отдельных видов технической документации. Разработка принципиально-монтажных схем, выбор элементной базы, составление таблиц расположения элементов, разработка монтажных схем панелей пульта управления.

^

Монтаж устройств сбора информации. Особенности монтажа микропроцессорных устройств ЭВМ требования к помещениям для их установки. Монтаж линий связи. Техника безопасности.
^

Конструктивное изготовление щитов и пультов. Особенности монтажа щитов, пультов, панелей управления, ввод в них электрических и трубных проводок. Монтаж комплектных пунктов автоматики. Требования безопасности труда.
^

Классификация электрических проводок. Провода и кабели. Особенности монтажа электрических проводок. Прокладка проводов и кабелей. Прозвонка, оконцевание. подключение жил кабелей и проводов. Требование безопасности труда при монтажных работах.
^ 7 Монтаж трубных проводок систем автоматизации

Классификация трубных проводок. Трубы и трубные пневмокабели. Особенности монтажа трубных проводок. Прокладка, соединение, крепление трубных проводок. Требования безопасности труда при монтажных работах.

^

Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры, отборных устройств для измерении давления и вакуума, сужающих устройств для измерения расходов, первичных преобразователей уровня, первичных преобразователей контроля скорости. Требования безопасности при монтажных работах.
^

Монтаж регулирующих органов. Особенности монтажа электрических, пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Требование безопасности труда при монтажных работах.
^

Монтаж и подключение вторичных измерительных приборов на щитах и пультах. Монтаж и подключение регуляторов прямого действия. Особенности монтажа аппаратуры дистанционного управления на щитах и пультах. Требования безопасности труда при монтажных работах.
^

Монтаж и подключение релейных блоков, релейных панелей, релейных шкафов. Монтаж и подключение секций щитовых и блоков управления электроприводами и исполнительными механизмами. Требования безопасности труда при монтажных работах.
^

Внешний осмотр смонтированных элементов автоматики, трубо- и электропроводок. Проверка сопротивления изоляции. Измерение сопротивления току: катушек реле, магнитных пускателей, электромагнитов и т.д. Проверка внешних характеристик. Проверка сопротивления заземляющих устройств. Техническая документация. Требования безопасности труда.
Раздел 2 ^

Тема 2.1 Организация наладочных работ

Краткие сведения о наладочных организациях, выполняющих наладочные работы на предприятиях отрасли Подготовка и организация наладочных работ. Роль службы КИПиА и автоматики в период проведения наладочных работ. Техника безопасности при наладочных работах.
^

Роль и виды технической документации при выполнении наладочных работ. Объем и комплектность технической документации. Работа с технической документацией. Изучение технического проекта, планирование наладочных работ.
^ 2.3 Стендовая наладка средств измерений и автоматизации

Стендовая наладка первичных измерительных и функциональных преобразователей. Стендовая наладка вторичных приборов для измерения температуры, давления, расхода, уровня, контроля состояния состава жидкости, газов, регуляторов, исполнительных механизмов. Стендовая наладка специальных средств автоматизации: контактных и бесконтактных реле, реле контроля скорости, реле времени, магнитных пускателей.
^ 2.4 Проверка и наладка средств измерения и автоматизации

Проверка и наладка схемных участков предупредительной и аварийной сигнализации, управление электроприводом машин и механизмов на предприятии. Проверка и наладка схемных участков СДАУ на предприятии.
^ 2.5 Комплексная наладка АСУ

Комплексная наладка СДАУ предприятия. Комплексная наладка СДАУ предприятий, локальных систем стабилизации технологических процессов.
^ 2.6 Основные принципы наладки АСУ ТП и систем управления промышленными роботами

Основные принципы наладки устройств сбора информации. Особенности наладки микропроцессорных устройств и ЭВМ. Наладка робототехнических комплексов в период пуска и опытной промышленной эксплуатации
^

Тема 3.1 Организация работ службы КИПиА на предприятиях

Общие сведения об организации системы автоматизации на предприятии отрасли. Структура службы КИПиА предприятий. Техническое обеспечение службы автоматики. Организация выполнения мероприятий по охране туда и технике безопасности.
^

Особенности эксплуатации средств и систем автоматизации на предприятиях отрасли, виды технического обслуживания, состав работ по техническому обслуживанию. Правила безопасности при техническом обслуживании.
^

Эксплуатация микропроцессорной техники систем автоматического управления технологическими процессами, регулирования и контроля. Особенность эксплуатации АСУ ТП на предприятиях с использованием микропроцессорной и вычислительной техники. Сервисное обслуживание микропроцессорной техники систем автоматического управления
^

Задачи и содержание ремонтных работ. Планово-предупредительный ремонт как основа безаварийной эксплуатации микропроцессорной техник, средств измерения и автоматизации. Виды, содержание и периодичность ремонта. Централизация ремонтных работ и гарантийное обслуживание. Порядок выполнения ремонтных работ микропроцессорной техники, отдельных средств автоматизации и измерений.
^

Рассмотрение технического и рабочего проекта как одного из средств повышения надежности эксплуатации автоматических устройств; повышение надежности элементов и автоматических систем на стадии монтажа и наладки. Повышение надежности элементов и систем в процессе эксплуатации. Методика и пути модернизации средств и систем автоматизации. Создание технического резерва. Ресурсо- и энергосберегающие технологии эксплуатации систем автоматического управления.
^


Темы практических работ

1

Составление таблиц соединений и подключений по принципиальной схеме

2

Расчет питающего кабеля

3

Монтаж и подключение вторичных измерительных приборов

4

Расчет заземляющих устройств

5

Изучение монтажной схемы

6

Наладка вторичных приборов.

7

Состав перечня работ технического обслуживания оборудования цеха

8

Составление графика текущих ремонтов оборудования цеха

5. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
^


  1. Правила устройств электроустановок.- М.: Главэнергонадзор России, 2009.

  2. В.В. Каминский, В.М. Каминский. Монтаж приборов и средств автоматизации. –М.: В.Ш. 2006.

Дополнительная


  1. Технология электромонтажных работ / Интернет-рессурс/ http:// http://www.electricalschool.info/

  2. А.А.Гресько, Л.А Донгал. Справочник слесаря по контрольно-измерительным приборам.- киев: Техника, 1988

  3. Ю.В. Келим. Типовые элементы систем автомаческого управления.- М.: В.Ш.2000.

exam-ans.ru