Пао запорожсталь – ПАО «Запорожсталь» – металлургический комбинат Украины
- Комментариев к записи Пао запорожсталь – ПАО «Запорожсталь» – металлургический комбинат Украины нет
- Разное
Запорожсталь — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску| Запорожсталь | |
|---|---|
| Тип | ПАО |
| Листинг на бирже | Индекс ПФТС[2] |
| Год основания | 16 ноября 1933[3] |
| Расположение | СССР |
ru.wikipedia.org
ПАО “Запорожсталь” | ПАО «Запорожсталь»
Шеф – инженер по проведению капитальных и текущих ремонтов
ПАО «Запорожсталь» приглашает на работу шефа-инженера по проведению капитальных и текущих ремонтов, а также эксплуатации и обслуживанию турбокомпрессорного оборудования на ТЭЦ комбината.Должностные обязанности: обеспечение руководства работами по подготовке и выполнению капитальных и текущих ремонтов турбоагрегатов, разборке и сборке, необходимыми контрольными измерениями и проверками, ремонтными операциями узлов и деталей и сложными такелажными операциями. Проверка качества выполняемых работ. Выявление дефектов деталей и узлов ремонтируемого оборудования,
Профессиональные знания и навыки: высшее профессионально-техническое образование, и опыт ремонта/наладки/эксплуатации турбокомпрессорных агрегатов в составе турбин АКв-12, АКв-18, П-16 и компрессоров К-3250, К-3750, К-4250, Д-4000 производства НЗЛ а также турбогенератора производства харьковского завода «Турбоатом» в составе паровой турбины ПТ-35-2,9-0,8/0,12 и генератора ТА-35-2 МУЗ.
Ключевые ответственности:
Ознакомление с подлежащим ремонту оборудованием по имеющейся технической документации, чертежам, документам прошлых ремонтов, эксплуатационным записям.
Осмотр и проверка работы агрегата под нагрузкой, на холостом ходу и при остановке.
Согласование объёма работ и составление акта приемки агрегата в ремонт.
Выдача предложений по совершенствованию технологии работ по организации труда ремонтников.
Выполнение необходимых эскизов для заказов на изготовление деталей, а также их несложные расчеты.
Консультация и контроль ремонтного персонала при выполнении особо сложных и ответственных операций.
Заполнение необходимых формуляров. Проверка работы агрегата при его пуске и работе после ремонта в течении 24 часов.
Оформление комплекта технической документации по выполненному ремонту и акта сдачи агрегата в эксплуатацию. Выдача рекомендаций по объему последующего ремонта и перечня запчастей.
Заработная плата: договорная, по результатам собеседования.
Обращаться в отдел кадров по адресу: г. Запорожье, Южное шоссе, 72 (с 8.30 до 17.00)
www.zaporizhstal.com
СТРУКТУРА ВИРОБНИЦТВА | ПАТ «Запоріжсталь»
Виробничі потужності «Запоріжсталь» складають:
- Агломераційний цех (6 агломашин),
- Доменний цех (4 доменні печі),
- Мартенівський цех (7 мартенівських печей і 1 двохванний сталеплавильний агрегат),
- Цех підготовки складів,
- Обжимний цех,
- Цех гарячої прокатки тонкого листа,
- Цех холодної прокатки № 1,
- Цех холодної прокатки № 3.
У агломераційному цеху комбінату виробляється основний залізорудний агломерат. Практично всі процеси виробництва агломерату автоматизовані.
Доменне виробництво щорічно виплавляє близько 3,8 млн. т чавуну/рік. Відмінною особливістю чавуну виробництва ПАТ «Запоріжсталь» є низький вміст у ньому сірки і фосфору.
Виробництво мартенівського цеху становить близько 4,0 млн. т сталі/рік. Мартенівські печі використовують природний газ. Сталь продувається киснем і аргоном. Виплавляється сталь розливається в злитки масою до 18,6 т, які використовуються для виробництва листового прокату.
Цех гарячої прокатки тонкого листа виробляє гарячекатаний прокат в листах і рулонах товщиною від 2,0 до 8,0 мм. Цех гарячої прокатки тонкого листа оснащений агрегатами для забезпечення постачання прокату в листах і рулонах. Безперервний тонколистовий стан “1680” максимальної виробничою потужністю 3,7 млн т. на рік призначений для виробництва гарячекатаних смуг товщиною 2,0-8,0 мм, шириною 860-1500 мм, масою рулону до 16 т. На трьох профілегибочних агрегатах виробляється більше 500 типорозмірів холодногнутих профілів з вуглецевих і низьколегованих марок сталі товщиною від 1,0 до 8,0 мм і з шириною розгортки профілю до 1440 мм.
Цех холодної прокатки № 1 виробляє холоднокатаний плоский прокат товщиною від 0,5 до 2,0 мм, шириною від 850 до 1500 мм в листах завдовжки до 4000 мм і в рулонах масою до 16 т, а також холоднокатану стрічку товщиною від 0,2 до 2,0 мм.
У ЦХП № 1 на безперервному чотирьохклітьовому стані «1680», двох одноклітьових реверсивних станах «1680» і «1200» і двох безперервних вузькосмугових чотирьоклітьових станах, двадцятивалковому стані «1700» і двох безперервних вузькосмугових чотирьохклітьових станах «450» і «650» виробляється холоднокатаний прокат з вуглецевої і низьколегованої сталі. Цех оснащений засобами для дресирування, поперечного різання і подовжнього розпуску, що забезпечують поставку холоднокатаного прокату товщиною від 0,2 до 2,0 мм, шириною від 10 до 1500 мм і довжиною листа до 3950 мм, а також рулонів масою до 15 т.
Цех холодної прокатки № 3 на стані «2800» виробляє холоднокатаний лист товщиною від 1,5 до 5,0 мм, шириною 1000-2300 мм і довжиною до 3500 мм з вуглецевих марок сталі. У складі цеху мається спеціалізоване відділення з виробництва шліфованих і полірованих листів і рулонів. Максимальна виробнича потужність по гарячекатаному прокату – до 3,6 млн. т, по холоднокатаному прокату – 1 млн. т, по холодногнутих профілів – до 500 тис. т.
www.zaporizhstal.comИСТОРИЯ | ПАО «Запорожсталь»
В мае 1929 года правительство страны принимает решение о строительстве в Запорожье крупного промышленного комплекса черной и цветной металлургии. Главным становится сооружение Днепровского промышленного комбината, куда первоначально входил завод листовых сталей – современный ПАО «Запорожсталь».
Строительство «Запорожстали» стартует в январе 1931 года. Проект нового завода разработан всесоюзным институтом «Гипромез».
В октябре 1932 года на промплощадку будущего ПАО «Запорожсталь» подает электроэнергию только что построенная ДнепроГЭС, крупнейшая на тот момент гидроэлектростанция страны.
16 ноября 1933 года – день рождения ПАО «Запорожсталь». На предприятии задута первая домна – она является на то время самой мощной в Украине, ее объем – 960 кубометров.
Новый завод становится крупнейшим в Европе металлургическим предприятием, с проектной мощностью в 1,2 млн т чугуна и 1,4 млн т стали.
В 1934 году на ПАО «Запорожсталь» входит в работу ДП №2, а в 1938 году – ДП №3, в то время крупнейшая в мире, ее объем 1300 кубометров.
В 1935 года на ПАО «Запорожсталь» вступает в строй первая мартеновская печь. Вслед за ней в эксплуатацию вводятся еще сразу две мартеновских печи – также впервые в мировой металлургии.
В 1937 году на предприятии входит в эксплуатацию первый отечественный слябинг. Он становится первым не только в стране, но и в Европе, и всего третьим по счету в мире.
В 1938 году на ПАО «Запорожсталь» входит в работу первый в Европе непрерывный стан горячей прокатки тонколистовой стали. По своей мощности и пропускной способности новый цех не имеет аналогов в Европе.
В 1939 года входит в работу цех холодной прокатки №1.
К 1940 году ПАО «Запорожсталь» выпускает 70 процентов стального листа из всего производившегося в то время в стране. С этого момента сельскохозяйственное машиностроение и автомобилестроение страны получило тонкий листовой прокат отечественного производства.
www.zaporizhstal.com
СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА | ПАО «Запорожсталь»
Производственные мощности «Запорожсталь» составляют:
- Агломерационный цех (6 агломашин),
- Доменный цех (4 доменные печи),
- Мартеновский цех (7 мартеновских печей и 1 двухванный сталеплавильный агрегат),
- Цех подготовки составов,
- Обжимной цех,
- Цех горячей прокатки тонкого листа,
- Цех холодной прокатки № 1,
- Цех холодной прокатки № 3.
В агломерационном цехе комбината производится основной железорудный агломерат. Практически все процессы производства агломерата автоматизированы.
Доменное производство ежегодно выплавляет порядка 3,8 млн. т чугуна/год. Отличительной особенностью чугуна производства ПАО «Запорожсталь» является низкое содержание в нем серы и фосфора.
Производство мартеновского цеха составляет около 4,0 млн. т стали/год. Мартеновские печи используют природный газ. Сталь продувается кислородом и аргоном. Выплавляемая сталь разливается в слитки массой до 18,6 т, которые используются для производства листового проката.
Цех горячей прокатки тонкого листа производит горячекатаный прокат в листах и рулонах толщиной от 2,0 до 8,0 мм. Цех горячей прокатки тонкого листа оснащен агрегатами для обеспечения поставки проката в листах и рулонах. Непрерывный тонколистовой стан “1680” максимальной производственной мощностью 3,6 млн т. в год предназначен для производства горячекатаных полос толщиной 2,0-8,0 мм, шириной 860-1500 мм, массой рулона до 16 т. На трех профилегибочных агрегатах производится более 500 типоразмеров холодногнутых профилей из углеродистых и низколегированных марок стали толщиной от 1,0 до 8,0 мм и с шириной развертки профиля до 1440 мм.
Цех холодной прокатки №1 производит холоднокатаный плоский прокат толщиной от 0,5 до 2,0 мм, шириной от 850 до 1500 мм в листах длиной до 4000 мм и в рулонах массой до 16 т, а также холоднокатаную ленту толщиной от 0,2 до 2,0 мм.
В ЦХП № 1 на непрерывном четырехклетьевом стане «1680», двух одноклетьевых реверсивных станах «1680» и «1200» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах, двадцативалковом стане «1700» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах «450» и «650» производится холоднокатаный прокат из углеродистой и низколегированной стали. Цех оснащен средствами для дрессировки, поперечной резки и продольного роспуска, обеспечивающими поставку холоднокатаного проката толщиной от 0,2 до 2,0 мм, шириной от 10 до 1500 мм и длиной листа до 3950 мм, а также рулонов массой до 15 т.
Цех холодной прокатки № 3 на стане «2800» производит холоднокатаный лист толщиной от 1,5 до 5,0 мм, шириной 1000-2300 мм и длиной до 3500 мм из углеродистых марок стали. В составе цеха имеется специализированное отделение по производству шлифованных и полированных листов и рулонов. Максимальная производственная мощность по горячекатаному прокату — до 3,6 млн. т, по холоднокатаному прокату — 1 млн. т, по холодногнутым профилям — до 500 тыс. т.
www.zaporizhstal.com
ДОКУМЕНТАЦИЯ | ПАО «Запорожсталь»
«Запорожсталь» провел общественные слушания по реконструкции аспирационной установки хвостовых частей агломашин №1-2
20 июня 2019 года в ДК металлургов состоялись общественные слушания по проекту «Реконструкция аспирационной установки хвостовых частей агломашин №№1,2 ПАО «Запорожсталь».
В общественных слушаниях приняли участие представители Министерства экологии и природных ресурсов Украины, эксперты-экологи, представители «Запорожстали», проектанты, общественность города.
Общественные слушания прошли в формате открытого диалога: помимо выступлений представителей комбината и проектантов, жители Запорожья получили ответы на вопросы касаемо сроков реализации проекта, а также ожидаемого эффекта снижения воздействия на окружающую среду.
Проект по реконструкции установки хвостовых частей агломашин №№1,2 предусматривает установку двух рукавных фильтров ФРИР-6000С, замену конвейеров по сбору пыли, реконструкцию сети приборов КиПиА, замену подводных газоходов, прочие работы. Современное высокоэффективное оборудование заменит существующие очистные установки.
Модернизацию аспирации хвостовых частей агломашин № 1,2 планируется выполнить за 6 месяцев.
Отметим, с 2012 «Запорожсталь» инвестировал в экологическую модернизацию аглофабрики – модернизацию газоочистных систем агломашин №1-6 – более 1,2 млрд грн. Модернизация газоочистных систем агломашин позволяет обеспечить очистку воздуха от пыли – до 30 мг/м3, по сернистому ангидриду – ниже 400 мг/м3, что соответствует европейским нормативам выбросов, а также позволяет поэтапно снижать сброс шламовых вод от оборотного цикла аглоцеха. С 2012 года суммарные инвестиции «Запорожстали» в экологическую модернизацию предприятия составили более 10,6 млрд гривен.
Я текстовый блок. Нажмите кнопку редактирования, чтобы изменить этот текст. Разнообразный и богатый опыт постоянный количественный рост и сфера нашей активности требуют от нас анализа позиций.
www.zaporizhstal.com
ФИНАНСОВЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ПАО «Запорожсталь»
ПАО «Запорожсталь» имеет долгую кредитную историю. Крупнейшие отечественные и международные финансовые организации в разное время оказывали финансовую поддержку комбинату в его текущей работе и в реализации масштабных инвестиционных проектов. Менеджмент ПАО «Запорожсталь» непрерывно ведёт работу по улучшению своего кредитного имиджа. Важнейшим направлением улучшения кредитной привлекательности является повышение прозрачности работы предприятия. Это достигается в первую очередь за счёт приведения финансовой отчётности к международным стандартам. Высокое качество учёта подтверждается международными аудиторскими компаниями. На сегодняшний день можно с уверенностью сказать, что ПАО «Запорожсталь» имеет все основные атрибуты качественного заёмщика.
ОАО “Запорожсталь” объвляет производственные и финансовые результаты за второй квартал и первое полугодие 2015 года
ОАО “Запорожсталь” объвляет производственные и финансовые результаты за первый квартал 2015 года
ОАО “Запорожсталь” объвляет производственные и финансовые результаты за четвертый квартал и 2014 год
ОАО “Запорожсталь” объвляет производственные и финансовые результаты за третий квартал и девять месяцев 2014 года
ОАО “Запорожсталь” объвляет производственные и финансовые результаты за второй квартал и первое полугодие 2014 года
Финансовые результаты за первый квартал 2014 года
Финансовые результаты за четвертый квартал 2013 года и 2013 год вцелом
Анализ консолидированной отчетности (МСФО)
ОАО «ЗАПОРЖСТАЛЬ» объявляет производственные и финансовые результаты за третий квартал и девять месяцев 2013 года
Цены на металлургическую продукцию в третьем квартале 2013 продолжили снижение, тем не менее ОАО «Запорожсталь» демонстрирует необычно высокие для отрасли финансовые показатели, в частности EBITDA за 9 месяцев составила USD 111 mln, чистая прибыль — USD 18 mln. В августе 2013 г. было осуществлено снижение процентных ставок по действующим кредитам, а 1 октября был погашен последний транш ЭКА-Кредита на сумму EUR 17,18 миллионов.
ОАО «ЗАПОРЖСТАЛЬ» объявляет производственные и финансовые результаты за второй квартал и первое полугодие 2013 года
Несмотря на продолжающийся спад в мировой металлургии, в отчетности ОАО «Запорожсталь» за первое полугодие зафиксирована чистая прибыль в размере USD 26 mln, а показатель EBITDA составил USD 83 mln. Важнейшими вехами были запуск в мае производственного комплекса агломашины №1 с современной системой газоочистки, а также погашение в июне синдицированного кредита размере 195 млн. дол. США.
www.zaporizhstal.com
